閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
今日要聞

激光加工產(chǎn)業(yè)助推“中國制造2025”

cici 來源:東北新聞網(wǎng)2018-03-06 我要評論(0 )   

近年激光相關(guān)加工設(shè)備的發(fā)展迅速,激光加工與其它加工方法均占有一定的份額。來自相干(北京)商業(yè)有限公司的李術(shù)功先生,是激光設(shè)

近年激光相關(guān)加工設(shè)備的發(fā)展迅速,激光加工與其它加工方法均占有一定的份額。來自相干(北京)商業(yè)有限公司的李術(shù)功先生,是激光設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域的資深專家。他扎根領(lǐng)域多年,堅持自主創(chuàng)新,開發(fā)出了一系列優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)軟件及核心模塊產(chǎn)品。他的研發(fā)成果擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán),廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)領(lǐng)域。在他看來,激光加工技術(shù)在市場上有著良好的競爭力,必然會成為智能化制造的關(guān)鍵。激光制造設(shè)備將在越來越多的領(lǐng)域普及,產(chǎn)業(yè)應(yīng)用具有巨大的發(fā)展遠景,并能夠促進我國“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略的推動和實現(xiàn)。

李術(shù)功談到,制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),不同種類的機械加工都在制造業(yè)中發(fā)揮舉足輕重的作用,作為相對傳統(tǒng)的沖床、水切割、火焰切割技術(shù)與裝備在市場上占有相當大的市場份額,他們保持著各自獨特的優(yōu)勢,但相對于激光切割等先進手段來說劣勢就顯得非常明顯?;鹧媲懈钍亲鳛樽畛鮽鹘y(tǒng)的切割方式只適合于粗加工,且在加工材料、加工質(zhì)量與效率等方面,存在較多的限制性因素;而沖床相對于剪床在曲線加工方面具有更多的靈活性,針對簡單圖形的薄板加工速度快,但對沖厚鋼板的能力有限,即使能沖也將造成工件表面塌陷,模具損耗大,且柔性化程度不高,目前,國外超過2毫米以上的鋼板切割加工一般都使用更為先進的激光切割;高壓水切割則是利用摻雜金剛砂的高速水射流對工件進行切割,對加工材質(zhì)幾乎無限制,切割厚度可超過0.1米以上,但其加工速度太慢、不環(huán)保、消耗品較高,且在切割金剛石、陶瓷等難加工材料時,在高質(zhì)高效方面存在很大的局限性。

所以,目前激光切割機床飛速發(fā)展的根本原因在于,激光加工相比傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢非常明顯,生產(chǎn)效率高,自動化程度高,加工精度高,還可以對多種金屬、非金屬加工,特別是高硬度、高脆性及高熔點的材料,加工過程無刀具磨損,無接觸應(yīng)力,不產(chǎn)生噪音,無環(huán)境污染。李術(shù)功告訴我們,從產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看,2015年,我國激光切割設(shè)備市場規(guī)模達到123.5億元,連續(xù)保持10%左右的行業(yè)增長率,呈現(xiàn)出高速增長的態(tài)勢,而傳統(tǒng)數(shù)控機床加工在近幾年內(nèi)收到宏觀經(jīng)濟和下游需求疲軟的影響,行業(yè)成長有限。激光加工技術(shù)正從廣度和深度兩方面逐步滲透到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。從應(yīng)用領(lǐng)域來看,汽車、高鐵有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的;航空航天領(lǐng)域中,激光加工已廣泛應(yīng)用于飛機三維蒙皮、框架、直升機旋翼、發(fā)動機燃燒室等部件的切割以及焊接加工;在精細微加工方面,超短脈沖激光在光伏、液晶顯示、半導(dǎo)體、OLED等領(lǐng)域的鉆孔、刻線、劃槽、表面處理等環(huán)節(jié)發(fā)揮了不可替代的作用。在他看來,目前,歐美主要發(fā)達國家在大型的制造產(chǎn)業(yè),如汽車、航空、造船、電子等行業(yè)中,基本完成了用激光加工工藝對傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代,進入“光時代”。

李術(shù)功表示,從我國發(fā)展戰(zhàn)略角度來看,《國家“十一五”科學技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》就已提出,光電子與激光領(lǐng)域是我國在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點發(fā)展的領(lǐng)域之一,國家在“十三五”發(fā)展規(guī)劃中,也將激光制造技術(shù)與裝備列入先進制造領(lǐng)域,作為國家重點發(fā)展對象。由此可見,今后伴隨著國家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能環(huán)保政策的推出以及產(chǎn)品個性化需求趨勢的發(fā)展,激光制造設(shè)備將在越來越多的領(lǐng)域普及,產(chǎn)業(yè)應(yīng)用具有巨大的發(fā)展遠景。

李術(shù)功非??春眉す庵圃欤渲幸粋€原因是國家大力推進“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略,其中一個重點領(lǐng)域是“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”,激光切割機也是一種高檔數(shù)控機床。他認為,制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體,是立國之本、興國之器、強國之基,目前,“大而不強”一直是困擾我國制造業(yè)發(fā)展的難題,雖然我國已成為全球最大的制造業(yè)生產(chǎn)國,但相比國際先進技術(shù)水平還相對落后,打造具有國際競爭力的制造業(yè),是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設(shè)世界強國的必由之路。

李術(shù)功提到,“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”開啟了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“新篇章”,創(chuàng)新性開展先進制造、智能制造、智能裝備等研究是推動中國成為制造強國的重要舉措,“中國制造2025”將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”,是國防設(shè)備現(xiàn)代化的重要保證,是國家生產(chǎn)能力、技術(shù)經(jīng)濟實力的綜合體現(xiàn)。作為“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略,“智能化”成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一,針對激光制造來說,激光易于控制,可以將激光加工系統(tǒng)、機器人系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)等相結(jié)合,可構(gòu)成高效智能化加工系統(tǒng)。另外,構(gòu)建的激光高效智能加工系統(tǒng),柔性化程度高、加工速度快、出產(chǎn)效率高、產(chǎn)品出產(chǎn)周期短,具有很廣闊的發(fā)展前景;另外,政策提出“既要金山銀山,又要綠水青山;綠水青山就是金山銀山”,“綠色制造”也是“中國制造2025”的主題之一,而激光加工作為一項綠色環(huán)保的制造手段,形成新一代的激光智能制造產(chǎn)業(yè)鏈,將其廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。

所以,李術(shù)功認為,“中國制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略對激光加工是一個重大的機遇,整個激光產(chǎn)業(yè)應(yīng)當積極把握機遇,沉穩(wěn)應(yīng)對挑戰(zhàn),將激光制造做大做強,擺脫高端激光制造技術(shù)與裝備嚴重依賴進口、國外在核心關(guān)鍵技術(shù)裝備方面對我國實行封鎖的局面,提升我國高端激光制造技術(shù)與裝備的國際競爭力,這將對推動我國高端制造領(lǐng)域從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”邁進、促進我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與優(yōu)化、做強我國制造業(yè)具有重要的戰(zhàn)略意義,也是我國“中國制造2025”戰(zhàn)略要求的具體落實。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

激光中國制造2025
免責聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀