在汽車生產(chǎn)制造過程中，每個零部件都配有類似“身份證”的碼（即DPM碼），它記錄了其生產(chǎn)工藝參數(shù)、來源和流向信息。借助專業(yè)數(shù)據(jù)采集設備，掃描零部件條碼/二維碼，即可快速查到產(chǎn)品來源及流向，在精準識別與追蹤零部件，實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)質量把控與追溯等方面提供關鍵信息支撐。當前普遍采用的標簽貼方式應用于工件（如電池殼身）時，卻暴露出諸多嚴重缺陷。隨著時間推移，粘貼于電池殼身的標簽貼表面所承載的 DPM 碼信息會逐漸模糊，嚴重影響其識別準確性。此外，在遭遇碰撞或尖銳物品接觸時，標簽貼極易受損，進而導致數(shù)據(jù)識別困難，使得產(chǎn)品信息無法有效追溯。
激光標刻作為一種極具優(yōu)勢的先進工藝，可在材料表面產(chǎn)生永久性標記，也可同時對標記區(qū)域進行清洗。隨著相關技術的發(fā)展和市場對高品質、高效率生產(chǎn)需求的不斷增長，激光標刻技術正逐步取代傳統(tǒng)的標簽貼方式，成為新能源汽車行業(yè)零件標記與信息管理的主流解決方案。
激光打刻原理圖示
汽車鋁合金零部件上進行DPM碼打刻，并用掃描槍對打刻的DPM碼進行質量等級識別，識別等級為3級及以上，打刻（范圍：76×38mm）節(jié)拍≤70s，打刻內容分為掃底、暗碼以及明碼三部分。- 工件掃底：對金屬零部件上的DPM碼而言，零部件表面有反光特性，當采用激光設備進行條碼讀取的時候，金屬表面會形成鏡面反射區(qū)，影響字符二維碼的清晰度，致使DPM碼讀取困難或出現(xiàn)識別等級較低的情況，所以需在打碼前對表面進行掃底，增強識別對比度。
- 暗碼：暗碼即為二維碼，內含零件唯一編號、氣密值與時間等信息。
- 明碼：明碼內含暗碼內部分信息，為可見字符，方便人員觀察零件信息。
DPM碼圖示
翔明激光定制激光打碼設備主要由激光柜、電腦PC柜及激光打碼頭組成，激光柜內含激光器及電控系統(tǒng)，PC柜內含操作屏幕與工控機等，電腦內裝有數(shù)據(jù)庫軟件與上位機軟件，具備總線發(fā)打碼信息自動打碼以及數(shù)據(jù)庫查重等功能，激光打碼頭內含高精密光學部件。打碼與控制分體式設計，完全無接觸式操作，安全可靠。
2）高精度高效率
采用先進的激光技術，實現(xiàn)更高的打碼精度；自動化集成，0.2mm深度19個字符只需15S。
3）邊打邊吸
預留吸塵接口，帶高負壓反吹式系統(tǒng)，長時間作業(yè)防鏡片污染和打碼效果影響。
4）易于集成自動化
預留多個接口，易于集成自動化，滿足產(chǎn)線高速精準打碼劃刻需求。
- 含視覺相機、視覺定位軟件、光源及控制器、同軸光具座。
- 可對工件打刻位置、字體與字號、打刻樣式識別并對比數(shù)據(jù)庫信息，判斷是否符合，對文字缺失/文字重疊和打刻面狀態(tài)進行識別驗證。
- 數(shù)據(jù)庫容量可記錄年產(chǎn)量數(shù)據(jù)記錄;帶歷史數(shù)據(jù)查重功能。
- 數(shù)據(jù)庫將打碼結果及打碼工藝參數(shù)等與工件DPM碼綁定，主線可通過PLC數(shù)據(jù)讀取。
當前該打碼設備已在客戶現(xiàn)場交付使用，實現(xiàn)電池殼零部件批量打碼，這一成果不僅有力地推動了新能源汽車企業(yè)生產(chǎn)流程的自動化與精細化進程，更在提升產(chǎn)品質量可追溯性與管理精準度方面發(fā)揮了關鍵作用，以下展示的即為現(xiàn)場所呈現(xiàn)出的部分打碼效果圖示。
DPM碼標刻
DPM碼等級評定圖示（4級最優(yōu)）
翔明激光打碼設備以其卓越性能與廣泛兼容性，已適用于航空航天、軌道交通、汽車制造、海洋船舶、電子微加工、食品加工、不銹鋼鋁合金制品以及模具加工等多個領域。隨著工業(yè)4.0及大數(shù)據(jù)的不斷推廣、激光打碼設備未來將呈現(xiàn)多維度發(fā)展態(tài)勢，精準度與速度將不斷突破，逐步構建起全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯、信息安全可靠的標識生態(tài)，為全球智能制造及產(chǎn)品全生命周期管理提供核心支撐與創(chuàng)新動力。
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