不得不說(shuō)，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)要求推動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，尤其對(duì)于SME（中小企業(yè)）來(lái)講，是件極大的好事。不過(guò)，現(xiàn)在要做生產(chǎn)線(xiàn)彈性自動(dòng)化，LME（領(lǐng)域內(nèi)的大公司）還是具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。LME不一定是最大的企業(yè)，但一定是在領(lǐng)域內(nèi)有領(lǐng)導(dǎo)力的企業(yè)。如果LME要使用機(jī)器人，一方面，會(huì)從機(jī)器人廠(chǎng)商那購(gòu)買(mǎi)；另一方面，會(huì)不會(huì)考慮建立自己的機(jī)器人團(tuán)隊(duì)？答案是會(huì)的！例如像富士康這樣的制造公司，為了自身的生產(chǎn)和效益的提升，已經(jīng)開(kāi)始建設(shè)自己的機(jī)器人，這已經(jīng)不是什么秘密了。

　　
機(jī)器人是一個(gè)設(shè)備、一個(gè)工具，現(xiàn)代制造業(yè)需要這些工具，富士康這個(gè)企業(yè)更加需要這些工具，那么，我們自己來(lái)做機(jī)器人。目前，富士康的機(jī)器人包括了焊接和搬運(yùn)，并且已經(jīng)將系統(tǒng)導(dǎo)入。其實(shí)，富士康預(yù)計(jì)在10年內(nèi)建立自己的機(jī)器人，現(xiàn)在還沒(méi)用到10年的時(shí)間，就已經(jīng)在打磨領(lǐng)域做出了一些小成績(jī)。不過(guò)，這種成果也是花費(fèi)了幾年的時(shí)間去嘗試，一步一步的不斷改進(jìn)才做到這個(gè)地步。我們自認(rèn)為具有世界上打磨領(lǐng)域最強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)和應(yīng)用，雖然這個(gè)技術(shù)并沒(méi)有對(duì)外開(kāi)放。這個(gè)技術(shù)對(duì)于富士康是寶貴的，同時(shí)，運(yùn)用該技術(shù)制成的相關(guān)設(shè)備也是制造公司競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，必須要做的比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更早、更快、更好。

　　
制造企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)廠(chǎng)商的機(jī)器人之前，首先要考慮機(jī)器人整個(gè)系統(tǒng)的生命周期成本?？赡茉谝M(jìn)機(jī)器人的時(shí)候，機(jī)器人的價(jià)格相對(duì)便宜，但是如果出現(xiàn)匹配度不好、應(yīng)用不到位、維修成本高、維修周期長(zhǎng)等一系列的問(wèn)題，企業(yè)要面臨的成本和損失將會(huì)更大，因此，考慮機(jī)器人的生命周期成本是重中之重。如果僅是搭建機(jī)器人和系統(tǒng)，富士康可以做到。但是，我們要做大規(guī)模的機(jī)器人應(yīng)用，就需要建立起一個(gè)機(jī)器人的生態(tài)系統(tǒng)。并且，大家要清楚的知道，機(jī)器人對(duì)于工業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于提升產(chǎn)業(yè)的效益，在機(jī)器人本體上賺錢(qián)并不容易。

 

　　
自動(dòng)化的發(fā)展是一個(gè)過(guò)程，從單機(jī)到整條產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，再到生產(chǎn)智能化，最后建立智能工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0。富士康不是在單純的追求機(jī)器人，隨著產(chǎn)品越來(lái)越精密，功能越來(lái)越豐富，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，我們最終的目標(biāo)是機(jī)器人服務(wù)的對(duì)象，客戶(hù)要知道自己的要求能不能在富士康實(shí)現(xiàn)，不管用什么方式。在品質(zhì)學(xué)里一直在強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、成本、貨期，滿(mǎn)足這些要求，我們才開(kāi)始談怎么做機(jī)器人系統(tǒng)。那么，怎么做好機(jī)器人的系統(tǒng)就必須要有一種工匠精神——專(zhuān)注、深邃，這是做好機(jī)器人系統(tǒng)的基本精神。

　　
“簡(jiǎn)化”成為工業(yè)4.0標(biāo)桿

　　
德國(guó)人把工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展分成了四個(gè)階段：第一階段，18世紀(jì)末期，隨著蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的出現(xiàn)，人類(lèi)開(kāi)始步入現(xiàn)代工業(yè)時(shí)代；第二階段，20世紀(jì)初，基于電力和能源驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模生產(chǎn)出現(xiàn)，更大程度的加快了工業(yè)文明的發(fā)展；第三階段，20世紀(jì)70年代，第一臺(tái)可編程邏輯控制器的誕生推動(dòng)了工業(yè)數(shù)字化的發(fā)展；第四階段，也就是現(xiàn)階段，信息物理融合系統(tǒng)催生出生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)互聯(lián)互通。

 

　　
我們重點(diǎn)來(lái)看第三個(gè)階段，作為電子和IT技術(shù)載體的可編程邏輯控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)了制造流程進(jìn)一步的自動(dòng)化。其實(shí)，數(shù)控機(jī)床的使用最早發(fā)生在20世紀(jì)40年代，它在50年代和60年代得到了快速的發(fā)展，因此，在60年代誕生PLC是順其自然的事情。蒸汽機(jī)和PLC的出現(xiàn)為客戶(hù)產(chǎn)生價(jià)值，80年代，客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）把自動(dòng)控制分成了七個(gè)小階段，90年代，自動(dòng)控制又被簡(jiǎn)化成五個(gè)小階段，工業(yè)4.0實(shí)質(zhì)是在第三個(gè)小階段：第一小階段是自動(dòng)化的底層，包括機(jī)器人、設(shè)備和通訊；第二個(gè)小階段是數(shù)據(jù)分析和監(jiān)測(cè)顯示；第三個(gè)小階段是工廠(chǎng)整體控制，包括整個(gè)系統(tǒng)的架構(gòu)、貨物的進(jìn)出量等等。當(dāng)然，從機(jī)器人的角度來(lái)分析，第一個(gè)小階段最重要。