1、引言

激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)是能夠形成一個(gè)復(fù)合材料的熔覆層；由于激光熔覆熱輸入量低，所以焊接變形和殘余應(yīng)力??；激光熔覆通過(guò)離焦量的改變、熔覆速度的調(diào)整和送粉速度的控制可以獲得極低稀釋率的熔覆層^[1]。因此，在最近幾年，激光熔覆在生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展^[2]，如日本已將激光熔覆應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)出氣閥門的強(qiáng)化^[3]。

復(fù)合材料的熔覆層往往是將硬質(zhì)相顆粒（作為強(qiáng)化相）與具有較好韌性的合金粉末（作為粘結(jié)劑）混合后形成的。利用激光快速加熱和冷卻的特點(diǎn)，在硬質(zhì)相顆粒還沒有分解前熔池就凝固結(jié)晶，從而使硬質(zhì)相顆粒鑲嵌在韌性較好的合金粉末基體上，以提高熔覆層的使用性能^[4]。作為硬質(zhì)相顆粒，WC被廣泛地采用了；作為粘結(jié)劑，Ni基合金、Co基合金和Fe基合金被廣泛地采用了。如Ni基合金+WC^[5]、Co基合金+ WC^[6]和Fe基合金+WC。雖然熔覆層的耐磨性能隨WC含量的增加而增加，但是熔覆層的脆硬性也隨之增加，導(dǎo)致熔覆層的裂紋敏感性提高^[6-11]。為了降低熔覆層裂紋敏感性，通常采用了預(yù)熱方法。但是，有關(guān)預(yù)熱溫度、WC含量和單道熔覆方法對(duì)熔覆層裂紋敏感性的影響研究，還沒有詳細(xì)的報(bào)道。本試驗(yàn)中，采用額定輸出功率2.4kW連續(xù)波CO₂激光熔覆系統(tǒng)，將Co基合金（Stellite-6）與WC的混合粉末熔覆于低碳鋼（SM400B）的表面上。

2、試驗(yàn)條件與設(shè)備

    試板尺寸為100×50×9mm的低碳鋼板SM400B（0.13%C、0.19%Si、0.66%Mn、0.016%P、0.005%S、余量為Fe）。Co基合金粉末Stellite-6（1.08%C、1.27%S、1.63%Ni、8.32%Cr、2.04%Fe、4.33%、余量為Co）的粒度為63-250μm。VC粉末（99.7%VC）的粒度為45μm。試板表面的粗糙度（Rz）約為50μm。熔覆前，將試板的表面用丙酮清洗。

激光熔覆系統(tǒng)示意圖如圖1所示。該系統(tǒng)采用了額定輸出功率為6kW 光纖IPG激光器，激光束的能量分布近似為高斯分布（TEM_00*）。