盛雄激光多年來專注于激光精密加工領域，是一家國內(nèi)知名的激光微加工設備商，2017年實現(xiàn)了近3億元的銷售額。

艱難的創(chuàng)業(yè)

盛雄激光成立于2008年，跟很多同行一樣是從技術(shù)門檻較低的普通激光打標機起步，當時公司僅有10來人，形同小作坊，處于初創(chuàng)階段，確實是舉步維艱。在積累了一定的資金、技術(shù)與市場影響力后，公司總經(jīng)理陶雄兵敏銳地意識到了當時激光打標機已走向惡性競爭的局面——國內(nèi)外光纖激光器持續(xù)降價，雖然設備廠商的成本下降了，但利潤空間壓縮了更多，激光打標機開始出現(xiàn)5萬元以下的價格。因此陶雄兵決心要為公司尋找新的出路，他立志不讓盛雄淪為一家平庸的激光企業(yè)，而要在群狼亂戰(zhàn)的格局中脫穎而出，那么公司必須要走高端路線，差異化競爭。正是這樣的未雨綢繆，促使他把盛雄激光帶入了激光精密加工領域，并且成功闖出了一番新天地。

向激光精密加工轉(zhuǎn)型

2011年，盛雄激光開始轉(zhuǎn)型，公司瞄準了激光蝕刻機這一領域，在國內(nèi)較早開發(fā)出了高性能蝕刻機，并在珠三角地區(qū)成功開拓了市場。得益于珠三角得天獨厚、高度發(fā)達的電子制造業(yè)，精密電子元器件及光學零部件、半導體材料和線路板等的加工需求旺盛，盛雄公司的激光精密加工迎來了機遇，高端業(yè)務比重迅速提高。

緊接著，陶雄兵把目光轉(zhuǎn)移到以皮秒與飛秒激光為代表的超快激光加工技術(shù)。超快激光技術(shù)約于2003年在歐美國家科研上取得突破，并開始了醫(yī)療和工業(yè)應用，由于其造價高昂，一臺皮秒激光器就高達數(shù)百萬人民幣，全球僅有幾家企業(yè)能夠生產(chǎn)，因此在2010年前都無法大量推廣使用。自2010年后歐洲、美國涌現(xiàn)出更多能夠生產(chǎn)工業(yè)級超快激光器的廠商，價格也有一定程度下降，使得超快激光器不斷引起人們的興趣，此前納秒級的激光器壟斷激光微加工領域的局面被徹底打破，皮秒激光微加工逐漸興起，而這一趨勢也開始傳導至國內(nèi)。

2012年藍寶石在消費電子行業(yè)的應用開始成為熱點，至2014年的iPhone6手機推出前這種炒作甚囂塵上。盛雄激光也正是在2012年成功研制出了針對藍寶石、指紋識別、攝像頭保護鏡片加工的皮秒激光設備，推出后一段時間內(nèi)，主要在珠三角的一些消費電子制造商進行試用，一時間并無太大的批量銷售。隨著工藝的突破和設備性能逐步穩(wěn)定成熟，也守候到了藍寶石在手機領域進入實際應用的市場機遇，VIVO X5、華為P7、HTC、AppleWatch等均有采用藍寶石屏幕。也正是在2015年，盛雄激光憑借在藍寶石保護鏡片、指紋識別模組加工領域的爆發(fā)性設備需求增長而取得了飛躍式發(fā)展，業(yè)績從原來不足1億元增長到近2億元。公司成為歐菲光、三環(huán)集團、順絡電子、信利電子、星星科技、水晶光電、步步高等上市公司及知名企業(yè)的激光設備供應商，并在蘋果、OPPO、華為、樂視等手機品牌產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮自身的產(chǎn)業(yè)價值。

藍寶石應用的機遇仍在

藍寶石是一種氧化鋁的單晶，晶格結(jié)構(gòu)獨特，耐磨且抗風蝕，是地球上硬度僅次于鉆石的天然礦物。通過對藍寶石進行重新壓縮混合、熔煉、冷卻結(jié)晶，最后才能得到一塊可當作屏幕原材料的工業(yè)藍寶石。整個過程中，材料經(jīng)歷了2200℃的高溫，又冷卻循環(huán)至少半個月的時間，才算制作完成，不可謂不復雜，更因其這一系列的復雜制作過程，使得這種原材料的摩爾硬度值為9，硬度僅次于鉆石。因此，采用藍寶石屏幕的手機優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，它比其他的屏幕硬度更高、防刮花能力更強，可以明顯提升我們的觸摸和使用體驗，即使長時間使用手機，也仍然能保持屏幕清晰明亮。對于手機同質(zhì)化嚴重和貼膜盛行的時代，藍寶石無疑給出了一個更優(yōu)選擇。業(yè)內(nèi)曾一度預言，藍寶石屏幕可能會成為未來手機的主流。

既然藍寶石屏幕有如此多的優(yōu)點，那為什么現(xiàn)在市場上大部分手機仍未使用呢？其主要原因是在于：藍寶石屏幕量產(chǎn)難度大、成本高。藍寶石雖然堅硬，但材質(zhì)本身有一定的缺陷，比如韌性差，導致易碎、良品率不高。蘋果公司至今沒有把藍寶石屏幕用在手機上，理由是藍寶石產(chǎn)量和加工能力都遠遠無法滿足市場需求，蘋果公司一年手機出貨量在1億臺以上，意味著要生產(chǎn)超過1億片藍寶石屏幕。藍寶石玻璃是脆性材料，使用常規(guī)的機械刀具切割容易導致工件破損，造成很大的浪費。因此目前藍寶石大多是作為攝像頭蓋板、手表盤面使用，大幅面的屏幕使用還是很少。目前最有效的加工方法是采用超快激光精密加工，能夠有效切割藍寶石，并且取得非常好的加工效果，無需復雜的再加工。目前市場上除了蘋果公司，國內(nèi)的小米、華為等手機商都在繼續(xù)對藍寶石屏幕應用進行研究。手機已成為應用數(shù)量最廣的大眾消費品之一，一旦一項技術(shù)成熟并開始應用，其需求量將是每年數(shù)以億計。盛雄激光為此做了多年的技術(shù)沉淀與設備開發(fā)，藍寶石加工仍然存在巨大的市場前景！

高性能設備系列逐漸完善

1） 超大幅面激光蝕刻機。蝕刻機是盛雄激光轉(zhuǎn)型到激光精密加工最早研發(fā)的產(chǎn)品，也是最成熟的設備之一。2017年公司推出的超大幅面激光蝕刻機在國內(nèi)居于領先地位，目前也只有盛雄激光一家能夠做到該幅面的激光蝕刻機，可加工100英寸以上的液晶顯示屏，可用于ITO及各類金屬導電膜線路激光蝕刻、PCB薄膜電路光刻掩膜板激光蝕刻成型、太陽能光伏硅基板薄膜電路蝕刻。該設備的激光蝕刻為干式蝕刻，加工制程簡單，所有加工均由軟件自動控制，產(chǎn)品一致性高，良率高達99％；最小蝕刻線寬20μｍ，支持銀漿線路和ITO一次性同時蝕刻，輕松實現(xiàn)單層多點電容屏sensor線路蝕刻；一次性可加工 2850mm×1300mm范圍，拼接精度≤±5mm, 非常適合大屏幕銀漿或?qū)щ娧趸锉∧ぞ€路蝕刻。

2） 皮秒激光微細加工系統(tǒng)。脆性材料加工是當今世界一大難題，使用機械工具切割或者鉆孔都很容易導致材料崩邊、破裂，在目前已知的方法中，激光加工是最有效的。該產(chǎn)品是國內(nèi)最早的皮秒激光加工設備，采用皮秒或者飛秒激光器，超短脈沖加工幾乎無熱傳導，適用于任意有機&無機材料的高速切割與鉆孔，最小3μm的崩邊和熱影響區(qū)；采用單激光器雙光路分光技術(shù)，雙激光頭加工，效率提升一倍?？捎糜谒{寶石&玻璃蓋板、光學玻璃、半導體封裝芯片、藍寶石&硅晶圓&陶瓷基板等脆性材料，熱敏感的高分子&無機材料微細鉆孔與切割。

此外，盛雄激光擁有“脆性材料皮秒激光微細切割系統(tǒng)”、“全自動晶圓劃片機”、“紫外激光精密切割機”、“高速激光微鉆孔系統(tǒng)”等多款高端激光設備。現(xiàn)在還正在開發(fā)更加自動化、更智能化的一站式激光加工一體機。

激光遇上手機全面屏時代

以手機、電腦、電視等為代表的電子消費品市場需求量非常巨大，從內(nèi)部的線路板到外部的屏幕加工，都可以用到激光精密加工技術(shù)。就拿手機來說，其屏幕無論是采用前面提及的藍寶石還是強化玻璃材料，均需要激光加工來完成。精密激光加工是電子消費品制造的一項必不可少的技術(shù)。

2017年手機圈最熱的流行詞應該非“全面屏”莫屬，全面屏時代的來臨給用戶帶來更高的屏占比和全新的視覺體驗，比較有代表性的就是華為Mate10，iPhoneX和三星蓋樂世Note8等。這些代表性廠商將智能手機帶入全面屏時代。更大的屏幕意味著在加工制造方面帶來新的工藝挑戰(zhàn)，皮秒激光在全面屏異形切割上的應用，將成為攻破全面屏技術(shù)難題的重要力量。

為了不斷吸引用戶，增加市場份額，手機廠商在產(chǎn)品設計上不斷推出新的外形或是采用新材料，當下手機技術(shù)和款式可謂日新月異，更新?lián)Q代周期越來越短。盛雄激光過去5年里一直密切關注智能手機行業(yè)發(fā)展動向，為滿足其應用需求不斷拓展超快激光的切割鉆孔應用，對于全面屏的來臨，盛雄激光儲備有及時有效的應對方案，即皮秒激光異形切割全面屏技術(shù)方案。

2017年，在全國激光加工市場恢復快速發(fā)展的格局下，盛雄激光取得了近3億元的銷售，并且完成了公司的喬遷，高端大氣的公司大樓不僅擴大了生產(chǎn)空間，還大大振奮了員工士氣，這是一家青春洋溢、活力十足的企業(yè)。為了應對未來幾年精密激光可能出現(xiàn)的強勁需求，目前盛雄激光也不斷在厲兵秣馬，不拘一格降人才，持續(xù)優(yōu)化團隊建設與能力提升，期望能夠在2018年更上層樓，與產(chǎn)業(yè)同仁攜手同行！ 

《激光制造商情》/Johnny