• 全光纖結(jié)構(gòu)，更為穩(wěn)定可靠。

• 中芯/環(huán)芯可獨立調(diào)節(jié)、功率切換時間短（毫秒量級）。

• 全新單模高斯光束模式設(shè)計。

• 中心與環(huán)形纖芯更小、具備更強穿透能力與更大深寬比。

• 焊接過程穩(wěn)定性更好，熱影響區(qū)更小。

  
  

• 光束能量更為集中，對大圓柱電池的銅極具有更好的焊接效果。
• 光斑穿透能力更強，具有更大的深寬比，相同焊接條件下的焊接功率更小。
• 焊接熱影響區(qū)更小，更不容易破壞大圓柱電池的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能夠在更精準的焊接區(qū)域完成焊接任務。
• 可以產(chǎn)生更大、更穩(wěn)定的匙孔，解決了匙孔不穩(wěn)定的問題，使熔池內(nèi)金屬蒸氣更容易逃逸，動能最小化。
  

• 焊后氣孔較多，難以保證氣密性。
• 焊后有較多微小裂紋，焊接強度較差。
• 焊接過程容易出現(xiàn)飛濺，返工多，焊接區(qū)域污染嚴重。
• 待焊部位厚度較小，易燒穿，成品率低。
• 個別待焊部位對光纖激光吸收率不高，焊接過程穩(wěn)定性較差。
  激光焊接憑借能量密度高、熱影響區(qū)小、焊接精度高、焊接效率高、適應性強等優(yōu)勢可以更好的完成圓柱電池的焊接任務。

圖5為一種正集流盤的焊接效果，采用“sin波”的擺動方式可以得到更為美觀的焊縫，在增加焊縫數(shù)量的同時，使得焊接強度與背部殘留量也得以進一步的提高，總加工時間也僅為1.02s。而銳科旗幟系列單模環(huán)形激光器因其較小的芯徑，可得到更小的熱影響區(qū)，在正集流盤上繪制密度較大的焊接軌跡，也不會出現(xiàn)因焊縫重熔導致炸孔的現(xiàn)象。

圖5正集流盤 (a)表面形貌(b)背面殘留

圖6為利用旗幟系列單模環(huán)形激光器RFL-1000/1000-SM-ABP-R焊接大圓柱電池負集流盤的效果，旗幟系列單模環(huán)形激光器的優(yōu)勢使得整個焊接過程中并未出現(xiàn)飛濺、炸孔現(xiàn)象，且焊后負集流盤背面粘黏更多的銅極耳，相比于其他類型的激光器，具有更好的焊接效果，焊接時間也僅為1.854s左右。