大家都知道,激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強化。適用材料為中、高碳鋼,鑄鐵。然而隨著激光淬火技術(shù)的發(fā)展,其技術(shù)也逐漸成熟,開始應(yīng)用于機床零件。今天為大家介紹激光淬火技術(shù)在機床零件上的應(yīng)用,主要從以下幾方面:
1.數(shù)控機床電主軸激光淬火技術(shù)應(yīng)用
(1)主軸及隨機附帶4個試樣,試樣直徑80mm,壁厚20mm,兩端磨平。在采用CO2激光器進(jìn)行激光硬化前,分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料,以增加對激光的吸收。
(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進(jìn)行激光淬火,其輸出功率P=1800~2000W,掃描速度v=5mm/s,機床轉(zhuǎn)速n=30r/min,掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床(工作臺),配備靈活通用的工裝夾具,固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運動。
(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為最外層極細(xì)馬氏體+少量殘留奧氏體,過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體,內(nèi)層為原始組織,即回火索氏體。
2.數(shù)控機床鑲鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)應(yīng)用
(1)預(yù)備熱處理
導(dǎo)軌經(jīng)鍛造后,進(jìn)行常規(guī)的正火及調(diào)質(zhì)處理,以細(xì)化晶粒,改善組織結(jié)構(gòu),降低內(nèi)應(yīng)力,并為后續(xù)激光淬火做好組織準(zhǔn)備。
(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)
采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床,激光輸出功率P=900W,光斑直徑為4mm,離焦量d=240mm,掃描速度v=10m/s。
經(jīng)上述工藝處理后的導(dǎo)軌,淬火區(qū)淬硬層深度為0.58mm,硬化帶寬為4.47mm,硬化層組織為細(xì)針狀馬氏體+部分殘留奧氏體,表面硬度為724~797HV0.1,相當(dāng)于61~64HRC。
(3)磨損試驗
磨損試驗結(jié)果表明,當(dāng)激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導(dǎo)軌棱邊成45°斜線,見圖5),(棱形)硬化面積為40%時,導(dǎo)軌耐磨性高。
3.機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)的激光淬火技術(shù)應(yīng)用
機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)等經(jīng)激光淬火后,其質(zhì)量明顯優(yōu)于普通鹽浴或感應(yīng)淬火,解決了聯(lián)結(jié)爪部工作面硬度低、卡爪內(nèi)側(cè)畸變大,花鍵套鍵側(cè)面硬度低、內(nèi)孔畸變超差、小孔處開裂,磁軛和齒環(huán)滲碳淬火畸變大、發(fā)生斷齒、兩者嚙合不良、傳遞力矩不足及發(fā)生打滑等缺陷。
實例1 電磁離合器聯(lián)結(jié)(見圖7),材料為45鋼,技術(shù)要求:硬度≥55HRC,淬硬層深度≥0.3mm,爪部直徑畸變≤0.1mm,硬化面積≥80%。
(1)工藝流程
全部機械加工后,在數(shù)控激光熱處理機上自動進(jìn)行六個爪的12個側(cè)面激光掃描淬火。
(2)激光淬火工藝
激光輸出功率P=1000W,透鏡焦距f=350mm,離焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,生產(chǎn)節(jié)拍t=45s/件。
(3)檢驗結(jié)果
硬度為57~60HRC,淬硬層深度0.3~0.6mm,直徑畸變≤±0.03mm,爪側(cè)面100%淬硬。
4.齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用
我國從20世紀(jì)80年代就開始齒輪激光淬火的研究,同時研制出了多種激光淬火設(shè)備,通過多年的發(fā)展和成功實踐,克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點,達(dá)到齒輪成本與表面高性能、微畸變的最佳組合,現(xiàn)已成為一項實用并極有發(fā)展前景的新型表面強化技術(shù)。
(1)齒輪激光設(shè)備
橫流CO2激光器1臺,專用配套冷水機組1套,數(shù)控加工機床1臺,光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。
(2)齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用實例。
實例 齒輪,材料為30CrMnTi鋼,齒面激光淬火后要求:齒面畸變小,表面光潔,不需磨齒。
以上就是激光淬火技術(shù)在機床零件上的應(yīng)用,看起來復(fù)雜,其實只要認(rèn)真讀下來還是蠻好懂的。大家說是不是呢。隨著激光淬火技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機床,相關(guān)的技術(shù)也愈發(fā)完善,相信將來還會使我們的生活更進(jìn)一步。
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