未來幾年，隨著新興市場國家汽車需求的持續(xù)增長，預(yù)期全球汽車市場仍將持續(xù)穩(wěn)定增長。2018到2022年，全球汽車銷量年均復(fù)合增長率約為3.2%。預(yù)計2022年，全球汽車銷量將增加至11359萬輛。

 汽車行業(yè)高度繁榮的背后，帶來的則是由車載顯示器引發(fā)的液晶面板市場進(jìn)一步細(xì)化與深入發(fā)展。據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，預(yù)計到2022年，車載顯示屏的全球出貨量將會達(dá)到1.45億臺。作為液晶面板后續(xù)發(fā)展的又一 “藍(lán)海”，各大企業(yè)也是紛紛看好并加大布局，欲求搶占先機(jī)。信利國際于去年加大在高端車載及智能終端顯示屏項(xiàng)目的資金投入與工程建設(shè)；京東方也將主營車載顯示系統(tǒng)產(chǎn)品的精電國際有限公司收入麾下；日亞化學(xué)工業(yè)株式會社臺灣地區(qū)總經(jīng)理戴圳家更是看好LED產(chǎn)業(yè)在車載市場的發(fā)展。

隨著數(shù)字汽車或智能汽車的出貨量增加，汽車中控臺部分的“CID（中央信息顯示器）”、駕駛座位前的儀表部分“儀表群”以及駕駛員前方視野顯示信息的“HUD（平視顯示器）”三個方面車載顯示器配備需求量過億個。

玻璃屬于一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，應(yīng)用在諸多領(lǐng)域中，如汽車、建筑業(yè)、醫(yī)療、顯示器、電子產(chǎn)品等，光學(xué)儀器等、筆記本電腦平板顯示器的玻璃基板，或在汽車業(yè)等大規(guī)模制造領(lǐng)域所用的大尺寸的玻璃板。玻璃種類繁多，最常見的為鈉鈣玻璃，也稱為堿性玻璃，主要用于汽車業(yè)、建筑業(yè)及家用器具領(lǐng)域，一般厚度為1.6～10mm。厚度為1mm或不足1mm的玻璃稱為硼硅玻璃或者非堿性玻璃，主要用于平板顯示器 (FPD) 與電子產(chǎn)品，車載面板等領(lǐng)域。由于玻璃是一種脆性材料，給加工帶來很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，其切割流程一般為：首先用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪或高硬度金屬輪，在玻璃的表面劃出一條刻痕，再采用機(jī)械手段將玻璃沿著刻痕線分割開。用砂輪或機(jī)械輪在玻璃上進(jìn)行刻劃的過程中，產(chǎn)生沿著切割方向的切向張力，從而可使玻璃沿著劃痕裂開。這種方法切割的結(jié)果是：邊緣不平滑、有微小裂痕，材料上殘存不對稱邊緣應(yīng)力及殘留碎屑等。對于很多應(yīng)用，碎屑和局部應(yīng)力所造成的微小裂痕將造成器件的失靈，所以必須進(jìn)行切后邊緣的 打磨與拋光，以強(qiáng)化邊緣。另外，機(jī)械輪加工中還需要輔助劑輔助切割，輔助劑也有可能粘在成品邊緣，臟污玻璃邊緣，需要過水清洗或超聲波清洗等處理。后續(xù)處理工序以及低成品率（發(fā)生不確定的裂痕）等都將增加成品玻璃制品的造價。  隨著對于玻璃制品的質(zhì)量要求越來越高，必須實(shí)現(xiàn)更為精密、細(xì)致的加工結(jié)果，因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝已經(jīng)很難達(dá)到無微裂紋及邊緣質(zhì)量方面的要求，玻璃切割的技術(shù)需要創(chuàng)新。

并隨著激光切割技術(shù)成熟，在金屬板材與管材、有機(jī)板材與管材等材料的切割方面，獲得了成功的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的制造技術(shù)得到了很大程度的改造與提升。而玻璃是無機(jī)材料，熱傳導(dǎo)率很低，從理論上講用激光加工應(yīng)該有較好的結(jié)果，是否可以將精密的激光切割技術(shù)應(yīng)用到玻璃切割上  。

針對越來越大的汽車行業(yè)市場，及智造2025的前提下，海目星激光今年推出一款全自動化上下料的玻璃激光切割系統(tǒng)，適用于車載LENS/G-Sensor/OGS切割鉆孔的激光整套方案，解決了傳統(tǒng)工藝的難加工問題。系統(tǒng)為全自動線，從基板來料到成品分揀一體成型，符合現(xiàn)階段智能制造化的需求，擺脫了人力需求的困難。采用先進(jìn)的皮秒激光器開料切割，適用于精細(xì)切割，切割靈活性高，效率快，配合成熟的CO₂裂片技術(shù)，在保證優(yōu)秀的邊緣品質(zhì)前提下保障相對傳統(tǒng)工藝的高良率。 流水線中的外形切割，或者機(jī)械手搬運(yùn)等設(shè)備，可以獨(dú)立使用，或和傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)線連接。

整條線體配備一臺開料及切割機(jī)、兩臺激光裂片機(jī)、一臺分揀機(jī)并采用6軸機(jī)械手上下料及分揀，由A,B,C,D,E,F共7個工站組成，實(shí)現(xiàn)從基板整框來料到成品分揀到成品框，全程全自動不需要人工作業(yè)，基板玻璃適合最大6代線，玻璃厚度0.1~2.8mm ，玻璃的利用率可高達(dá)97%以上。