日前，中國核電研究所和南方增材制造技術公司（Nanfang Additive Manufacturing Technology）利用3D打印技術制作了一個用于ACP100核反應堆的壓力容器缸，據(jù)3D虎了解，目前這個3D打印壓力容器缸已經(jīng)通過了專家的技術評估。
3D打印在工業(yè)、建筑等領域變得越來越常見，然而在核能制造領域還并不是很普遍。不過，中國核電研究所和南方增材制造技術公司此次于11月份為核反應堆3D打印了一個壓力容器氣缸后，不僅推動了3D打印技術在核能領域的發(fā)展，也讓這兩個公司迅速取得了3D打印行業(yè)的認可。日前，一個多元化的核電專家團隊給這個3D打印壓力容器缸順利地亮了“綠燈”，這表明3D打印技術將很快在開發(fā)核電設備方面發(fā)揮重要作用。
這個專家組的成員們分別來自13個研究所，包括中國核電研究所、國家核工程公司、哈爾濱工業(yè)大學和北京鋼鐵研究所。中國核電研究所稱該反應堆零件的開發(fā)及其后續(xù)批準是一個重大突破，表明了3D打印制造業(yè)革命可以大大縮短核反應堆零部件的生產(chǎn)周期。所有相關方都認為現(xiàn)在可以智能地生產(chǎn)用于核電站的3D打印大型金屬部件，包括反應堆壓力容器。
為核反應堆創(chuàng)建3D打印壓力容器缸的項目于2015年10月開始，使用的是南方旗下的Nanfang-AM的大型金屬3D打印機。這款3D打印機能夠打印直徑為5.6米，高度為9米的物體。中國核電研究所是目前核反應堆工程研究、設計、試驗和小批量生產(chǎn)的唯一大型綜合科研基地。
中國核電研究所和南方增材制造技術公司今年早些時候宣布，通過使用3D打印技術，他們完全能夠制造一些CAP1400燃料部件。這一成就標志著首次將3D打印技術用于制造核燃料元件。雙方當時表示，如果3D打印技術可以用于小規(guī)模生產(chǎn)，那么將可以節(jié)省無數(shù)的人力，并將大大提高核燃料元件的質(zhì)量，甚至還能用國內(nèi)生產(chǎn)的元件替代進口元件。
金屬3D打印技術正在中國核電行業(yè)脫穎而出，相關核電專家說：“只有結合傳統(tǒng)制造業(yè)，并將傳統(tǒng)制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級，核電行業(yè)的3D打印技術才能得到充分發(fā)展。”
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