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工業(yè)制造

全自動化智能化生產(chǎn)線走進(jìn)中國

星之球科技 來源:中國自動化網(wǎng)2016-11-21 我要評論(0 )   

     從自動上料到機(jī)械加工,再到去毛刺、測量分揀,每一個工序,都不需要人工直接參與;每一個工序,都可以在生產(chǎn)線總控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視……走進(jìn)中航力源液壓股份有限公司的生產(chǎn)車間,智能制造生產(chǎn)線讓人大開眼界。
 
  這條于今年8月正式投入運營的智能制造生產(chǎn)線,包含了影像視覺識別、DNC程序智能管理、測量分揀輸出、機(jī)器人三維模擬編程控制、加工數(shù)據(jù)可追溯性管理、產(chǎn)品全流程大數(shù)據(jù)控制管理……這些“高大上”的智能元素,到底能為中航力源帶來什么?
 
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   “這條生產(chǎn)線大幅提升了生產(chǎn)效率,并節(jié)約了大量的人力成本。”中航力源智能項目制造部部長說,以前的生產(chǎn)線,設(shè)備利用率只有40%至60%,而這條智能制造生產(chǎn)線可達(dá)到85%以上;以前這樣一條生產(chǎn)線,需要30名工人,而現(xiàn)在只需要5名核心人才在后臺進(jìn)行操作控制。
 
  “我們的產(chǎn)品品種多、批量小。按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)單元完成第一種產(chǎn)品的生產(chǎn)后,就要進(jìn)行調(diào)試,準(zhǔn)備生產(chǎn)第二種產(chǎn)品。而調(diào)試期根據(jù)產(chǎn)品類型的不同,可能是一天,也可能是一周,一個生產(chǎn)單元經(jīng)常三個月才能生產(chǎn)一小批產(chǎn)品。”中航力源智能項目制造部部長說。
 
  如何提高生產(chǎn)效率,是中航力源亟須破解的難題。而布局智能制造,似乎是唯一的解決辦法。
 
  早在2013年,中航力源便開始了轉(zhuǎn)型智能制造的探索,在蘇州的產(chǎn)業(yè)基地建全自動化生產(chǎn)線。去年5月,“中國制造2025”發(fā)布,6月,中航力源開始申報國家智能制造試點示范項目,并在當(dāng)年8月成功入圍全國首批46家智能制造試點示范企業(yè)。
 
  “今年2月份,我們正式啟動智能制造生產(chǎn)線建設(shè)。這條生產(chǎn)線將信息化技術(shù)和總體控制系統(tǒng)融合到液壓泵核心零部件的制造過程,完成機(jī)器代人工程,具備數(shù)字化建模、智能運行管控、設(shè)備自主智能管理、資源可視化監(jiān)測、實時聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集共享分析、精益化生產(chǎn)等智能制造特征,初步實現(xiàn)該零件制造生產(chǎn)自動化、數(shù)字化、智能化。”劉昱說。
 
  在這條生產(chǎn)線上,一種產(chǎn)品完成生產(chǎn)之后,系統(tǒng)會自動根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行設(shè)備調(diào)整,可以快速切換到第二種產(chǎn)品的生產(chǎn)。“以前,公司所有產(chǎn)品的制造過程都是靠人工來完成,設(shè)備利用率低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能不穩(wěn)定。”劉昱說,而在這條智能制造生產(chǎn)線上,設(shè)備利用率是一個“定值”,設(shè)置多少就是多少,可實現(xiàn)設(shè)備資源的最優(yōu)配置。
 
  生產(chǎn)效率提高了,但對于中航力源來說,這條智能制造生產(chǎn)線的意義不止于此。以前,產(chǎn)品的質(zhì)量合不合格,需要人工去測量。現(xiàn)在,通過測量系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的自動測量,系統(tǒng)評價之后又會自動分揀、自動轉(zhuǎn)移。此外,通過大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能,可對制約產(chǎn)品品質(zhì)、成本等因素進(jìn)行精準(zhǔn)分析。
 
  總而言之,鏈條更短了,生產(chǎn)更‘聰明’了。
 
  如今,擺在面前的課題是如何擴(kuò)展智能制造生產(chǎn)線的功能。目前,只實現(xiàn)了初步的智能化。接下來,我們將努力克服技術(shù)難題,在對輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行自主的分析后,再將評價結(jié)果反向傳輸回去,設(shè)備將根據(jù)評價結(jié)果自行調(diào)整產(chǎn)品系數(shù)和生產(chǎn)計劃。屆時,我們的智能化將邁出一大步。

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