激光熔覆修覆技術是通過在基體表面添加熔覆材料，并利用高能量密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基體表面形成與其為冶金結合的熔覆層，從而達到修復的目的。由于熔覆層與金屬基體呈現原子冶金結合，金屬表面能夠獲得高的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫和抗氧化等綜合性能。目前常用的熔覆材料主要有鐵基、鎳基和鈷基合金粉末等，其中鎳基合金以其優(yōu)良的耐磨性能和適中的價格在工業(yè)界得到廣泛應用。

      通過在H13鋼的基體表面激光熔覆Ni基合金，研究激光工藝參數對激光熔覆層的微觀組織結構、考察熔覆層的硬度以及對耐磨性能的影響，為激光熔覆技術在熱作模具鋼修復方面的應用提供試驗依據。H13鋼試樣的尺寸為100mm×50mm×20mm，H13鋼的主要化學成分為（質量分數，%）：0.32~0.45C，0.80~1.20Si，0.20~0.50Mn，4.75~5.50Cr，1.10~1.75Mo，0.80~1.20V，≤0.03P，≤0.03S。激光熔覆所用的Ni55A粉末規(guī)格目數是-200～+300目，其化學組成為（質量分數，%）：0.5~0.8C，14.0~16.0Cr，3.0~4.5Si，≤5Fe，2.5~3.5B，余量Ni。采取功率為10kW的CO2激光器(波長為10.6μm)進行熔覆試驗。對H13鋼基體表面用砂輪機進行打磨，打磨后用丙酮清洗干凈，待其干燥后，向其表面預置鎳基粉末。激光熔覆前，對H13鋼進行預熱處理，預熱溫度300～500℃，焊后進行石棉保溫緩冷。光斑直徑為2.5mm，熔覆過程中無氣體保護。

     通過預熱，在H13鋼基體熔覆了一層Ni基涂層，該涂層的顯微組織由細密的枝晶組織組成，和基體形成了良好的冶金結合，無孔洞裂紋等缺陷。在一定的參數范圍內，隨著掃描速度和激光功率的增加，熔覆層的顯微硬度顯著提高，并呈階梯狀分布。在一定的參數范圍內，隨掃描速度增加和激光功率的減小，熔覆層的耐磨性能增強。綜合熔覆層顯微組織、顯微硬度和耐磨性分析，當光斑直徑和預置層厚度一定時，當激光熔覆功率為2kW，掃描速度為200~300mm/min時，熔覆層性能最好。