光纖激光切割機(jī)無(wú)序毛化技術(shù)生產(chǎn)的毛化板，其表面結(jié)構(gòu)為無(wú)序麻面。其板的深沖性、延伸率等優(yōu)于電火花技術(shù)生產(chǎn)的毛化板。

    光纖激光無(wú)序毛化軋輥，形成凸臺(tái)的高度為2-25μm，最小圓點(diǎn)的直徑為75μm，凹坑深度也達(dá)2-20μm，軋輥表面的粗糙度可達(dá)0.5-15μm。其粗糙度Ra值和每厘米里的峰值數(shù)Rpc值關(guān)聯(lián)性小。Rpc可達(dá)40-120

    每個(gè)毛化“點(diǎn)”都有凸臺(tái)，且在冶金熔固的過(guò)程中，受CO2氣體的保護(hù)，又由于激光的加熱和冷卻非?？?，所以，生成的凸臺(tái)變硬。由于凸臺(tái)的轉(zhuǎn)印率一般在80%，因此，大大提高軋輥的過(guò)鋼量。

    光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率高、光束質(zhì)量好。設(shè)備采用進(jìn)口光纖激光器，其特點(diǎn)是光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)28%，是燈泵浦YAG激光8~10倍多，且能連續(xù)/可調(diào)，調(diào)制頻率達(dá)100KHz。光束質(zhì)量好，M2值小于1.1。能加工出形貌好，尺寸小的毛化點(diǎn)。激光器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，激光器泵浦源的平均無(wú)故障率達(dá)十萬(wàn)小時(shí)，滿(mǎn)足生產(chǎn)線工作要求。因此，光纖激光無(wú)序毛化具有激光器體積小、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

    設(shè)備采用數(shù)控軋輥機(jī)床作為光纖激光無(wú)序毛化的基礎(chǔ)運(yùn)行機(jī)體，確保了軋輥在激光毛化的加工過(guò)程中穩(wěn)定可靠，使得激光毛化的加工過(guò)程中具有精度高、均勻性好、重復(fù)性高的優(yōu)點(diǎn)。

    毛化工藝可根據(jù)要求設(shè)置。對(duì)不同形貌要求的鋼板可調(diào)節(jié)各種加工工藝參數(shù)，如激光功率、軸向線密度、周向頻率分段、側(cè)吹氣種類(lèi)、側(cè)吹氣角度及流量等，毛化出相應(yīng)的形貌軋輥。

     操作簡(jiǎn)單。數(shù)控系統(tǒng)可以存儲(chǔ)海量的毛化加工程序，可根據(jù)軋輥不同的粗糙度和主軸速度要求，設(shè)置不同的軸向線密度、選用周向頻率區(qū)段、激光功率建立激光毛化工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。操作者只需根據(jù)粗糙度的要求調(diào)出相應(yīng)的應(yīng)用程序，設(shè)置起始和終點(diǎn)參數(shù)，將激光功率調(diào)到相應(yīng)的參數(shù)，按一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)軋輥直徑，自動(dòng)進(jìn)行毛化加工，加工完后，毛化頭自動(dòng)返回零位。可以稱(chēng)為一鍵操作。