采用激光淬火工藝，對(duì)經(jīng)過切削加工好的構(gòu)件進(jìn)行淬硬時(shí)產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到最低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應(yīng)用。激光束淬火設(shè)備可以擴(kuò)展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。

　　除了CO2激光器、光纖激光器和Nd：YAG（摻釹釔鋁石榴石激光器）外，直接可以使用的還有光纖連接的高效二極管激光器（HLDL）。高效二極管激光器是以一個(gè)相對(duì)較短的波長(zhǎng)范圍進(jìn)行工作，由此使能量吸入工件材料的情況要比其他激光光源更為有效，高效二極管的能量吸收效率約可達(dá)到35%。

　　采用10kW的HLDL激光器，淬硬寬度可達(dá)60mm

　　可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。

　　模具表面通過大于1000oK/s的溫度的升高速度加熱到奧氏體化的溫度，這個(gè)溫升經(jīng)控制達(dá)到接近材料的熔點(diǎn)，但是不會(huì)到達(dá)這個(gè)熔點(diǎn)溫度。溫度能維持的時(shí)間約為10-3～10秒，冷卻的速度決定于溫度向構(gòu)件本身的傳導(dǎo)。在構(gòu)件表面形成一層較薄的氧化層，這一層氧化層多數(shù)是無足輕重的，并且可毫不費(fèi)力地將其去除掉。在采用氣體保護(hù)的情況下進(jìn)行激光淬火時(shí)可以避免產(chǎn)生氧化層。與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當(dāng)精細(xì)的顆粒。由于馬氏體的形成，硬度值可達(dá)到硬度的上限值。對(duì)于淬火工藝的選擇來說，應(yīng)由對(duì)工件提出的功能要求來決定，而不是出于如像淬火工藝局部的可使用性來決定。

　　應(yīng)該減少切削加工的制造費(fèi)用或者減少“已淬硬”構(gòu)件的加工費(fèi)用。如果在淬火時(shí)傳入工件的熱量較高，由以前切削加工所形成的應(yīng)力會(huì)在工件的周圍釋放出來，造成構(gòu)件的變形。工件就需要留有加工余量，這種加工余量需要花費(fèi)較多的材料費(fèi)用并有一定的風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)果是在淬硬的構(gòu)件上必須要進(jìn)行后續(xù)加工，這會(huì)耗費(fèi)較多的時(shí)間和費(fèi)用。我們的目標(biāo)是，應(yīng)使構(gòu)件在>軟的<狀態(tài)下，即在淬火之前進(jìn)行切削精加工，這就必需要采用一種產(chǎn)生很小變形的淬火工藝。而采用HLDL激光器進(jìn)行局部淬火，為減小淬火變形提供了最好的條件。并且能繼續(xù)保持構(gòu)件核芯的基本韌性和相應(yīng)降低了產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。