在加工極小鉆孔、溝槽或隔板時(shí)，成熟的微加工技術(shù)有時(shí)也會(huì)遭遇競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手——所謂的電化學(xué)銑削。2001年柏林Max-Planck研究院Fritz-Haber研究所研發(fā)的這種新型加工工藝已經(jīng)走出實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)用在了產(chǎn)業(yè)制造加工領(lǐng)域。位于Holzgerlingen的ECMTEC 公司在2008年秋天推出了成熟的Mikro電化學(xué)銑床。“電化學(xué)微型銑削的優(yōu)點(diǎn)在于刀具無磨損、無接觸、無毛刺和所有金屬材料的無熱應(yīng)力切削。”公司總經(jīng)理Thomas Gmelin解釋說。同時(shí)他也作了限定，“但是，幾乎每一種材料都需要一種合適的電解質(zhì)。”目前刀具直徑范圍是2~500μm、進(jìn)刀速度大約為1μm/s的設(shè)備可以對(duì)CrNi鋼、工具鋼和純金屬如銅、鎳、金和鎢等進(jìn)行加工。

         針對(duì)注塑模具制造，該方法也是很有效的。“在此種場(chǎng)合中，型腔通過電腐蝕和銑削進(jìn)行預(yù)備工序。”Gmelin說道：“出于所需的精度或結(jié)構(gòu)細(xì)微程度的考慮，不能采用其他加工方法，而只能采用電化學(xué)銑削。”他列舉了另一個(gè)重要的應(yīng)用場(chǎng)合，即是為避免因采用熱載荷而導(dǎo)致部件結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，或所產(chǎn)生的應(yīng)力造成部件過早磨損而采用電化學(xué)加工。