由于激光釬焊加工過程的復雜性以及眾多的影響因素，當出現(xiàn)加工質量下降現(xiàn)象時，大多數情況下無法用一個原因來解釋，但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為是最為關鍵的部分。為了在使用激光釬焊時滿足質量方面的要求，必須對加工過程進行調整的每個環(huán)節(jié)都十分仔細地進行操作。

1. 按焊接缺陷區(qū)域大小分類

在實際生產中，缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類：

（1）持續(xù)性缺陷：它存在于整個激光釬焊加工過程中。對此，并不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復出現(xiàn)在焊縫中。

（2）局部缺陷：局部缺陷重復出現(xiàn)在同一個焊縫位置，它的影響范圍有限。

（3）易發(fā)生問題的區(qū)域：焊縫的某些區(qū)域，如焊縫開頭和焊縫結尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域，都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。

2. 按缺陷表面特征分類

（1）微小氣孔：當氣孔的直徑小于0.2mm時，就是微小氣孔。

（2）氣孔：正常氣孔（比微小氣孔大）的直徑最大不超過1.0mm。

（3）空洞/焊縫中斷：如果氣孔的直徑大于1.0mm，就被稱為空洞。
 
（4）熔焊型焊縫：在焊縫中沒有焊料，焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。

（5）低劣的焊料連接：釬焊絲未在加工件的側面連接起來。在焊縫連接的位置處，焊縫看起來“散成一縷縷地”。

（6）焊料的單面連接：焊料只與一個側面連接了起來。

（7）香腸現(xiàn)象：加工件沒有連接起來，在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。

（8）焊縫不規(guī)則：焊縫塌陷或凸起。

（9）鱗狀堆積：焊縫表面不光滑，顯得很粗糙。

（10）焊縫開頭/焊縫結尾：在加工件的邊緣會出現(xiàn)焊縫填充不足或過剩的現(xiàn)象，或者是在軌跡上發(fā)現(xiàn)有未熔化的焊絲殘余。

3. 質量缺陷造成的原因

（1）錯誤的工作距離：TCP（工具坐標點）錯了或是程序編制有錯誤。

（2）焦點側面的位置錯了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是程序編制有錯誤。

（3）釬焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。

（4）釬焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。

（5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。

（6）激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。

（7）漏氣：保護氣體流量減少或管路內漏氣。

（8）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

（9）釬焊絲進給速度：焊絲進給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。

（10）機器人的速度：由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現(xiàn)波動。

（11）時間的控制：可能是計算時間的問題，激光器和焊絲進給機構的開關點可能與加工過程不相符。