LED透鏡的設計與模具加工
1． 首先取決于光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、lumileds、SSC、OSRAM、EVERLIGHT、EDSION等），其芯片結構與封裝方式、光線特性等均會有所區(qū)別，從而造成同樣的透鏡搭配不同規(guī)格品牌LED時會所差異；所以要求有針對性開發(fā)（以主流品牌為導向），才能達成實際需要的效果；
2． 利用光學設計軟件（如Code V、ZEMAX、TracePro、ASAP、LighTools等）和機械建模軟件（如：Pro/E、UG、SOLIDWORKS等)進行設計和光學仿真，不斷優(yōu)化而得到相應的光學透鏡
3．LED透鏡本身屬于精密光學配件，故其對模具的精度要求極高，特別是透鏡光學曲面的加工精度要達到 0.1μm。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機（如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鉆床、CNC 精密火花機、表面輪廓儀、干涉儀等。。
4．模具最精密的部件在于光學模仁，首先必須選用專用模仁鋼材（如：瑞典S136鏡面鋼）經過熱處理到55°，完成粗胚，在粗胚上經過鍍鎳處理后再用超精密加工機進行曲面加工而得到。
       LED透鏡的用料及生產
1． LED透鏡作為光學級的產品，對透光性、熱穩(wěn)定性、密度、折射率均勻性、折射率穩(wěn)定性、吸水性、混濁度、最高長期工作溫度等都有嚴格的要求。因此，必須根據(jù)實際選擇透鏡的材料。原則上選擇光學級PMMA，如有特殊的需求可選擇光學級PC。目前為日本三菱PMMA材料為最好（VH001是經常選擇的牌號），三菱公司在中國的分廠南通麗陽就會稍遜一些；
2． 必須配備萬級甚至更高級別的無塵車間，作業(yè)人員必須著防靜電服裝、戴手指套、戴口罩等防靜電防塵措施，并且定期對車間做檢驗與清理。
3． 須有專業(yè)的光學注塑機如東芝、德馬格、海天、震雄等品牌的注塑機，并嚴格控制注塑工藝才能得到合格的產品。
4． 產品檢驗：無氣泡、無凹陷、無縮痕、無流紋、無月牙；形狀精度 Rt<0.005 表面粗糙度 Ra<0.0002。
5． 產品必須用防靜電防塵PVC包裝，并且須完全密封包裝，存放必須嚴格控制溫度與濕度，并且最好不要存放超過一年以上。
從以上LED透鏡的設計與生產過程來看，看似簡單的LED透鏡，從設計到成品，其對軟件、硬件的要求都非常高，這也造成了市場上LED透鏡的價格差異很大。從LED照明普及的美好前景來看，透鏡做為LED照明燈具的必備部件，市場前景也將越來越好。