走進深圳雷柏科技(11.29, 0.00, 0.00%)股份有限公司（下稱“雷柏科技”）的工業(yè)園，頗具時尚感和節(jié)能設計的辦公大樓會第一時間提醒你，這里絕不只是傳統(tǒng)電腦鍵盤、鼠標或耳機的制造工廠。它是機器人(39.000, -0.20, -0.51%)的成長沃土，也是工業(yè)機器人行業(yè)的四大巨頭之一——電力和自動化技術集團ABB最小機器人的舞臺。

　　給機器人裝上思想

　　在隆隆作響的廠房里，一臺臺橙色的機器人手臂正在有序地運作著。2009年，雷柏科技的創(chuàng)始人、董事長曾浩在上海的機器人展覽會上看到了正在焊接汽車的機器人。于是，技術出身的他便萌發(fā)了將這些機器人改良并運用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

　　這是一次伯樂與良馬的奇遇。而ABB這款堪稱“最小機器人”的IRB 120也因其僅25公斤的自重和世界上最快的速度、最高的精度及靈活的柔性而當之無愧于“良馬”的喻稱。資料顯示，該款機器人的重復定位精度為0.01mm，工作半徑為580mm。這意味著，在半徑580mm的工作區(qū)域內(nèi)，該款機器人可以到達任何位置，像人手一樣靈活、精準。那么，為何不讓它們在動作復雜且空間小的環(huán)節(jié)代替人工、參與組裝和搬運？

　　看起來，諸多問題都將迎刃而解。除了“良馬遇伯樂”，正處于新舊廠房交替的雷柏科技也為大規(guī)模的自動化改造提供了契機。更重要的是，作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的高新技術企業(yè)，雷柏科技擁有著領先的設計理念和全套的自動化設計團隊。

　　雷柏科技副總經(jīng)理鄧邱偉對《第一財經(jīng)日報》記者表示，從ABB那兒購買到機器人手臂以后，雷柏科技的自動化團隊又完成了個性化設計和整套體系的改良。

　　“雷柏科技擁有全套的產(chǎn)品設計能力和全面的產(chǎn)品工藝技術，并擁有多樣化的產(chǎn)品線。”鄧邱偉說。而這些都為ABB IRB 120機器人獲得專業(yè)的改良從而得以全面運用提供了可能。

　　如今，雷柏科技的生產(chǎn)線上有超過70臺ABB IRB 120的機器人在工作。這些機器人貫穿于整套生產(chǎn)體系，分設在鼠標接收器、鼠標后蓋和按鍵板裝配等各個裝配環(huán)節(jié)，也成為了整個自動化生產(chǎn)線的核心。

　　鼠標接收器的裝配車間里，一臺橙色的機器人正在完成撕除芯片上小標簽的動作。這些標簽不足拇指蓋的四分之一大小，人工撕除顯然需要纖細的巧手以及長時間集中的視力和注意力。在每個撕下的動作完成后，機器人還會舉起手臂將小標簽展示給站在一旁監(jiān)控的工人看，以示意它已完成任務。如若沒有成功撕下標簽，舉起手臂展示的動作就不會發(fā)生。

　　說起這些像極了完成杰作后的小孩向父母展示的得意舉動，參與整套自動化體系設計的鄧邱偉露出了欣慰的微笑。在他的眼里，機器人不再是冷冰冰的機器，給機器人裝上“大腦”就能令其按照人們的設想進行相應的工藝操作。而這些模擬人類手臂的機器人在經(jīng)歷了3~6個月的代碼編寫和反復試驗后，獲得了擬人的思想。

　　與撕掉小標簽相對應的，也是整個生產(chǎn)車間最讓人忍俊不禁的環(huán)節(jié)，稱為“親吻機器人”。由兩兩組合進行“親吻”的機器人所完成的動作是給塑膠鍵貼上極小的“on/off”標簽。一臺舉塑膠鍵，一臺舉標簽，為了讓兩位準確“接吻”，鄧邱偉所在的團隊還特地給它們裝上了視覺系統(tǒng)，也即可視的眼睛。

　　事實上，和人類參與工作一樣，機器人在生產(chǎn)線上的運作自如也需要試驗和練習。為了充分利用ABB IRB 120機器人，雷柏科技的工程師們曾讓其嘗試完成許多超越原本的直線距離的復雜動作。一年后，這批機器人出現(xiàn)了不定時發(fā)生故障的情況。這讓生產(chǎn)鏈不得不停下三五天來做維修，導致了欠貨的后果。于是，雷柏科技向供應商ABB提出了意見。作為行業(yè)領先的跨國企業(yè)，ABB立即給予了反饋，并在檢測原因后主動提出更換所有的產(chǎn)品，不僅提供了經(jīng)過改良的新產(chǎn)品，而且還增加了三年的售后服務時間。

　　從那以后，機器人的故障次數(shù)大大減少。鄧邱偉說，一般機器人的壽命為10年，但用了兩年后，這些機器人感覺還跟新的一樣。所以，他相信這些機器人的工作壽命甚至可以超過10年。

　　圍繞機器人的收支賬本

　　從購買機器人到改良機器人，再到以此為核心平臺改造整個生產(chǎn)自動化體系，這一切無疑需要巨額的投入。那么，高昂的投入背后可以收獲什么？這是一本圍繞機器人的收支賬本。

　　雷柏科技購買了70臺ABB機器人，自動化的成本不低于3000萬。但是，從雷柏科技工人最多的約3200人降至如今的約1100人，省下的2100名人工費用按照一人一月平均工資2000元計算，每年可節(jié)省下的人力成本即為5040萬。

　　可見，單是考慮機器人取代人工的成本，企業(yè)僅需一年就能收回成本。在綜合人員流動、培訓成本、人員薪酬等因素后的人工成本呈現(xiàn)不斷上升的趨勢，投資回報率不到一年的自動化體系改造不能不說是一筆劃算的生意。更重要的是，轉型升級的時代需要這樣的先行者。

　　除了人工成本，生產(chǎn)線上整體的生產(chǎn)效率也比人工生產(chǎn)高出了幾倍。雷柏科技提供的數(shù)據(jù)顯示，整個工作站的循環(huán)節(jié)拍時間從5秒降低到3秒，比先前縮短了40%，使得整個自動設備的開發(fā)周期比預期縮短15%；而70臺機器人可替代 280名工人（兩個班次） ，其產(chǎn)品的直通率，以鼠標為例則從95%~97%上升到了97%~99%，可謂是節(jié)省人工的同時也提升了產(chǎn)品的質量與一致性。

　　在一個接收器組裝的工作單元里，一名技術人員正在照看五六臺機器人的工作，而在以前，每一臺機器則需要五六名工人參與流水線作業(yè)。

　　去年6月來到雷柏科技的小胡主動要求從原本手工的插線工作換到目前與機器人配合的技術崗位。20多歲的她表示自己想學技術，手動的工作太反復也太枯燥了。如今，她是機器人的“監(jiān)管者”，一旦抓取的機器人發(fā)生了小錯誤，小胡就會打開安全門，糾正機器人的錯誤。

　　今年27歲的小余也已經(jīng)是雷柏科技生產(chǎn)線上的領班了。在他看來，做原先的純手工環(huán)節(jié)的工作很容易感覺到疲勞，員工的流動性也非常大；但現(xiàn)在有了機器人，他們就是技術工人，工作不那么枯燥的同時還很有成就感。隨著程序的簡化，熟練操作這些機器人對于大部分年輕的工人而言，只需要三五天的時間。專門在公司的自動化車間學習過的小余還參與了整個自動化體系的技術改良。

　　在雷柏科技，和小余一樣的年輕人非常多。他們大多是計算機或自動化專業(yè)的大專生。在雷柏科技的機器人世界，他們可以擺脫傳統(tǒng)的計件工作，參與到真正的科技創(chuàng)作和學習中。這也讓雷柏科技的人員流動率從原先的20%降低到了3%~4%。

　　智能技術的未來藍圖

　　在鄧邱偉的名片上，除了“雷柏科技副總經(jīng)理”之外，“雷柏機器人總經(jīng)理”緊隨其后。其實，這也是雷柏科技的未來規(guī)劃：在無線外設的生產(chǎn)之余，開發(fā)雷柏科技自己的機器人。

　　與ABB不同，雷柏科技更像是自動化的集成商，提供的不是機器人產(chǎn)品，而是以機器人為核心的自動化體系和解決方案。已經(jīng)成功改良了ABB最小機器人IRB 120，并以此為核心平臺創(chuàng)造出自動化體系的雷柏科技希望為其他企業(yè)提供經(jīng)驗，做到輕量級機器人集成的第一品牌。鄧邱偉說，雷柏機器人才經(jīng)營了2個月不到，但目前已接到4個行業(yè)內(nèi)領跑企業(yè)的訂單，單筆訂單的金額可達幾千萬。

　　良好的開端往往是成功的一半。然而，鄧邱偉卻坦言：“未來兩三年內(nèi)，機器人的市場還是會很難做。”原因是國內(nèi)企業(yè)家普遍的觀念依然是將機器人應用看作只是取代人工，并未意識到整套體系自動化改良的重要性。另外，國內(nèi)部分行業(yè)的人工成本也還未高到必須要用機器人取代的地步。再加上機器人技術和自動化工程師的高昂費用，都讓一些企業(yè)不愿接受高于兩年的投資回報率，難以下決心投資自動化升級。

　　ABB（中國）有限公司高級副總裁、ABB北亞區(qū)及中國離散自動化與運動控制業(yè)務部負責人顧純元在接受本報專訪時也表示，中國的機器人市場非常巨大，但目前尚未開發(fā)出來。他提出：“挑戰(zhàn)主要在三個方面：一、市場本身需要培育，而市場本身的行業(yè)也要做到標準化和規(guī)范化；二、技術本身需要整合。用機械臂替代人工是否合理和符合成本？這是技術性的工作，替代掉一個工人可能需要換上一個工程師；三、大量的自動化人才還需要培育。”