當前，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級浪潮如火如荼。大族激光旗下全資子公司大族激光智能裝備集團有限公司（簡稱：智能裝備集團）持續(xù)推動關(guān)鍵技術(shù)、核心零部件和高端裝備的研發(fā)及突破，煥新升級ALU系列激光切割自動生產(chǎn)線。

據(jù)了解，大族激光全新結(jié)構(gòu)的ALU系列具有以下三大特點。一、協(xié)調(diào)性更高、效率更高，實現(xiàn)高度柔性化、自動化生產(chǎn)；二、將助力用戶擺脫效率低下、依賴人工、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品附加值低的困境；有力推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升競爭力，賦能制造業(yè)向高端化、智能化方向發(fā)展。

激光切割自動生產(chǎn)線，經(jīng)典傳承·煥新升級

ALU系列是大族激光首條激光切割柔性生產(chǎn)線同系列產(chǎn)品，全新升級，全新結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)線的切割機系統(tǒng)與產(chǎn)線智能調(diào)度控制系統(tǒng)，均為大族激光自主研發(fā)設(shè)計制造，高度融合，節(jié)拍更快，有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性、高效率、智能化和穩(wěn)定性。

更高速度：水平：60m/min，升降：9m/min，料叉開合：10m/min。

更高精度：大扭矩伺服電機控制，定位精度小于1mm。

更高效率：生產(chǎn)效率提高25%-30%。

自動化產(chǎn)線可實現(xiàn)從生產(chǎn)排程、板材儲存、調(diào)取、上料、切割、下料到廢料轉(zhuǎn)運的全自動循環(huán)運行，高度柔性化和自動化，有效縮短工序，節(jié)省人力、時間成本，滿足大批量連續(xù)、高效率不間斷生產(chǎn)。

智能料庫，立體存儲·智能管理

單塔/雙塔料庫標配10/15/20/30/40個庫位，庫位數(shù)量可定；多列料庫搭配堆垛機實現(xiàn)智能大倉儲功能，即可存儲原材料，也可儲存半成品與成品，對接多工序，實現(xiàn)鈑金車間多品種設(shè)備聯(lián)動；料庫配備智能檢測功能，板材入庫自動進行重量和高度檢測，超限報警，防止出錯。

上料機械手，自動上料·磁鐵分張

上料機械手采用伺服控制，定位準確、動作快速靈活；采用真空吸盤吸取板材，單個吸盤獨立真空控制，真空反應(yīng)時間更短，且吸盤分區(qū)靈活多變，可隨時根據(jù)板材幅面調(diào)整吸盤分區(qū)。此外，機械手具備分板功能和板厚檢測功能確保單次單張上料。

下料機械手，快速靈活·負載更強

下料機械手采用伺服控制，定位準確、動作快速高效，抱叉式叉料卸料更加方便簡潔。料叉部分采用30*30*3mm規(guī)格優(yōu)質(zhì)鋼管，提高單根料叉強度，負載能力更強，叉條頂端大斜面處理，防止卡料，工作更穩(wěn)定。

雙層分揀臺，集中分揀·省時省力

配備高低位雙層分揀臺，滿載后可上下交換，載重最大可達3噸，便于集中分揀，避免等待，節(jié)省分揀時間。

智能調(diào)度控制系統(tǒng)，實時掌控·高效管理

搭配大族激光FMS智能調(diào)度控制系統(tǒng)。在切割機數(shù)控系統(tǒng)與上下料PLC兩者之外再設(shè)立1個“大腦”任務(wù)一鍵式下達，無需單獨控制切割機和上下料，設(shè)備運行、操作更加智能化。

可實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。包括設(shè)備的運行狀態(tài)、上下料的動作指令、任務(wù)單的加工進度及設(shè)備的運行日志、歷史記錄等，都可在界面實時查看，方便生產(chǎn)管理。

模塊化設(shè)計，按重配置·延長產(chǎn)線

ALU自動化產(chǎn)線為模塊化設(shè)計，可根據(jù)需求，自由組合預(yù)留擴展接口，可根據(jù)后續(xù)產(chǎn)能情況延長產(chǎn)線，增加機器實現(xiàn)1拖N；可預(yù)留信息化接口，對接MES，為后續(xù)并入智能化數(shù)字車間做好基礎(chǔ)。

適配機型

大族激光切割機專用自動上下料生產(chǎn)線可適配大族激光多系列激光切割機，包括MPS-C系列激光切割機、HF Expert系列海外激光切割機、G3015-L激光切割機、MPS-C系列激光切割機等。

以“智造”助“質(zhì)造”，以“新質(zhì)”促“高質(zhì)”。ALU系列激光切割自動生產(chǎn)線真正地實現(xiàn)無人值守自動化智能化、綠色化、高端化安全生產(chǎn)為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。