內容提要
今年5月,會聚全球頂尖專家學者及行業(yè)領軍人物的3D打印、增材制造展覽會——2024TCT亞洲展在上海舉行。天津鐳明激光科技有限公司(以下簡稱鐳明激光)推出的“飛行金屬3D打印技術”成為展會上的焦點。這項攻克了大尺寸零部件成形效率、成形質量等痛點的創(chuàng)新技術,展現出在航空航天、能源動力等高端制造領域的巨大潛力。
工作中的關凱。 照片由受訪者提供
天津北方網訊:今年5月,會聚全球頂尖專家學者及行業(yè)領軍人物的3D打印、增材制造展覽會——2024TCT亞洲展在上海舉行。天津鐳明激光科技有限公司(以下簡稱鐳明激光)推出的“飛行金屬3D打印技術”成為展會上的焦點。這項攻克了大尺寸零部件成形效率、成形質量等痛點的創(chuàng)新技術,展現出在航空航天、能源動力等高端制造領域的巨大潛力。
“這些年,我們一直在超越自己!最初的設備打印尺寸只有150毫米,接著我們又做了400毫米、600毫米、800毫米等設備。這次發(fā)布的新設備,打印幅面達到了1.5米×1.5米×1.5米,可同時布置20個激光器,打印尺寸更大、效率更高?!倍嗄暄邪l(fā)成果一亮相就成為業(yè)界“爆款”,鐳明激光總經理兼技術總監(jiān)關凱自信滿滿。
關凱,華中科技大學光學工程博士,從事增材制造技術和激光加工技術研究超過15年。任職鐳明激光期間,他主持開發(fā)了20余款金屬增材制造設備。從在大學實驗室潛心搞科研,到扎根企業(yè)一線專注技術革新,關凱帶領團隊在一次次超越自我中實現人生價值,也為推動行業(yè)發(fā)展貢獻著力量。
金屬3D打印設備是高端制造的利器,是高端工業(yè)的“母機”。2018年5月,鐳明激光落戶西青區(qū)中北鎮(zhèn),關凱帶領一支20多人的技術團隊,跨入金屬3D打印的賽道。
搞技術出身的光學工程博士關凱回憶起初到鐳明激光的經歷有感而發(fā):“我在學校一門心思研究工藝,感受到用國產裝備生產出來的原件,穩(wěn)定性、可靠性都不強,于是萌生了做裝備的想法。那時,行業(yè)剛起步,沖勁十足。公司每年至少有2至3款產品迭代。有了可靠的設備,我們的發(fā)展也越來越快了?!?/p>
走進鐳明激光的裝備車間,不同尺寸的高端裝備錯落擺放。其中,專門為航空航天等領域生產大尺寸零部件的設備,最高可達6米多。公司已有2條完備的生產線,年產設備300余臺(套),是集研發(fā)、制造、銷售于一體的全系列金屬3D打印裝備基地。
鐳明激光的客戶主要涉及航空航天領域。隨著客戶對大尺寸、結構復雜的零件需求日益增多,鐳明激光在大尺寸、多激光、高縱深設備上不斷探索。然而,打印尺寸從150毫米到1500毫米,激光器從1個到20個,并不是簡單的數字累加,背后需要大量系統性工作,研發(fā)困難重重。
“激光器增加了,出現故障的風險點也會增多。提升打印效率,也不能一味增加激光器,還要引入新器件、新模式,才能實現打印效率和質量的提升?!标P凱告訴記者,公司研發(fā)投入年年遞增,每年啟動研發(fā)改進項目10余個,既要對現有設備改進升級,又要探索前沿技術、超前布局。
目前,公司擁有80余人的研發(fā)團隊和70余項核心技術專利。2023年,公司產值2.4億元,投入研發(fā)資金2300余萬元,2024年研發(fā)投入將比前一年提高20%。
“隨著不斷變化的客戶需求和技術挑戰(zhàn),研發(fā)難度越來越高,但攻堅后獲得的成就感也更加強烈。我們的很多技術創(chuàng)新都引領了行業(yè)發(fā)展。如果我們的努力能推動整個行業(yè)的前進,付出得再多都是值得的?!标P凱說。(津云新聞編輯孫暢)
轉載請注明出處。