“企業(yè)要沉下心來做一些事，才能抓住相應(yīng)的機(jī)會。”5月16日下午，面對2024年“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”廣東主題采訪團(tuán)的到來，廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司（簡稱“原點(diǎn)智能”）副總經(jīng)理劉志峰站在自家的激光數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品前，不無感慨地說道。

機(jī)床是“制造機(jī)器的機(jī)器”，因此也有“工業(yè)母機(jī)”之稱。位于佛山的原點(diǎn)智能成立于2015年，深耕高檔數(shù)控系統(tǒng)和高端激光數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域已有8年，產(chǎn)品面向航空航天、半導(dǎo)體、超硬材料與工具、電子與顯示等領(lǐng)域，是佛山“最年輕”的國家專精特新“小巨人”企業(yè)。

劉志峰回憶：“在公司成立之初，我們曾靠大型車企的訂單生存下來，給他們供應(yīng)金屬切削機(jī)床和自動化整線，但我們深知自己的強(qiáng)項(xiàng)并不在此，后來2022年疫情期間我們經(jīng)過探討，放棄了五六千萬的訂單，決定將人力、物力和財(cái)力都專注在激光數(shù)控機(jī)床上，疫情后第一單金額就達(dá)到了1000多萬元。”

在原點(diǎn)智能的車間內(nèi)，擺放著一系列PCD刀具。原點(diǎn)智能產(chǎn)品經(jīng)理于苗苗告訴記者，PCD是一種金剛石材料，屬于硬材料，非常難加工，尤其是刀具上有一些斷屑槽，能在加工時引導(dǎo)金屬斷屑流向指定的位置，避免纏繞在刀具上，直接影響刀具的加工效率和使用壽命。

“之前是沒有合適的方法和設(shè)備去完成斷屑槽的加工，現(xiàn)在用我們的激光數(shù)控機(jī)床加工，都能達(dá)到相關(guān)的精度要求?！庇诿缑缯f。

在劉志峰看來，激光加工近兩年來的迅猛發(fā)展，得益于新材料的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用。例如對于碳纖維材料、金剛石材料、半導(dǎo)體碳化硅材料等，傳統(tǒng)的金屬切削加工已經(jīng)沒辦法完成，或者效率十分低下，這時激光加工就更有優(yōu)勢。

研究報(bào)告顯示，中國數(shù)控機(jī)床企業(yè)主要定位于中低端市場，高端產(chǎn)品滲透率雖在提升但仍處于較低水平，2018年高端數(shù)控機(jī)床的國產(chǎn)化率僅6%，存在著較大的國產(chǎn)化空間。

“中國有最大的應(yīng)用市場，有最大的客戶群，他們會向我們提出多種多樣的需求，而我們需要沉下心來把它逐一突破，如果是共性問題，客戶都有需求，我們就會投入人力和財(cái)力去研發(fā)全新的設(shè)備。”劉志峰表示，每年原點(diǎn)智能的研發(fā)投入占銷售收入的20%；經(jīng)過持續(xù)的市場考驗(yàn)和研發(fā)投入，如今公司整臺機(jī)床的國產(chǎn)化率基本超過95%。