引言

鈦合金因具有較高的比強(qiáng)度、與復(fù)合材料優(yōu)異的電化學(xué)相容性以及高溫條件下優(yōu)異的耐腐蝕性能和綜合力學(xué)性能，在航空航天、石油化工、船舶制造、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。鈦合金在航空航天運(yùn)載器上的使用可以減輕運(yùn)載器的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，同時(shí)提高運(yùn)載器的服役可靠性和延長(zhǎng)其使用壽命。在航空航天領(lǐng)域，鈦合金大多以焊接結(jié)構(gòu)件的形式出現(xiàn)，因此，對(duì)于鈦合金焊接工藝和可焊性的研究成了各國(guó)焊接工作者重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題。目前應(yīng)用于鈦合金的焊接方法主要有激光焊、電子束焊、等離子弧焊和鎢極氬弧焊等。

激光焊具有能量密度大、焊接變形小、熱影響區(qū)小、焊接熔深大等優(yōu)點(diǎn)，已在精密焊接生產(chǎn)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。近些年，對(duì)于鈦合金激光焊的研究越來(lái)越受到各個(gè)國(guó)家的重視，也取得了很多先進(jìn)的研究成果。本文就從鈦合金的薄板激光焊、厚板激光焊、激光復(fù)合焊、活性激光焊、異種材料激光焊等幾方面，對(duì)鈦合金激光焊的研究進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

１  鈦合金薄板激光焊

航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的鈦合金多為１～２ｍｍ厚的薄板，因此，目前很多學(xué)者對(duì)于鈦合金薄板激光焊的研究主要針對(duì)１～２ｍｍ厚的板材進(jìn)行高速焊。在滿足單面焊雙面成形的工藝要求下，最高焊接速度可以達(dá)到３．６ｍ／ｍｉｎ。研究針對(duì)的母材大多為ＴＣ４鈦合金，研究的內(nèi)容重點(diǎn)在各焊接工藝參數(shù)（如：激光功率、焊接速度、離焦量等）對(duì)焊縫成形及組織性能的影響方面。中航沈陽(yáng)黎明發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司的楊爍等針對(duì)０．５ｍｍ厚的板材，研究各工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響。對(duì)比了薄板低速焊（焊接速度：１．５ｍ／ｍｉｎ）和薄板高速焊（焊接速度：３ｍ／ｍｉｎ）條件下工藝窗口的大小，結(jié)果表明：薄板高速焊的工藝窗口更大，使得焊縫成形更容易控制。另外，他還研究了激光大角度斜向焊接工藝及焊縫成形的控制，激光大角度斜向焊接如圖１所示。

２  鈦合金中厚板激光焊

中厚板鈦合金在石油化工、船舶制造行業(yè)具有較為廣泛的應(yīng)用。對(duì)于鈦合金中厚板的焊接目前以ＴＩＧ焊、電子束焊為主。國(guó)內(nèi)外對(duì)于中厚板鈦合金激光焊的研究目前還處于不太成熟的階段，研究針對(duì)的母材以ＴＣ４為主，且板材的厚度多在１０ｍｍ以下，研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)行中厚板鈦合金激光焊時(shí)主要存在羽輝、表面氧化、氣孔、裂紋等問(wèn)題亟須解決。

針對(duì)中厚板鈦合金激光焊存在的問(wèn)題，很多焊接工作者進(jìn)行了相關(guān)的研究，并提出一些改進(jìn)的措施。

南京航空航天大學(xué)的田德勇將激光焊焊縫中的氣孔分為兩類：工藝氣孔和冶金氣孔。其研究結(jié)果表明：工藝氣孔的形成與匙孔的穩(wěn)定性有關(guān)，冶金氣孔與焊縫內(nèi)氫元素的遷移和金屬蒸汽有關(guān)。但從總體上來(lái)看，焊縫的氣孔率隨著熱輸入的增大而減小，且當(dāng)焊接速度較快時(shí)，基本不形成工藝氣孔。這將為解決鈦合金激光焊氣孔問(wèn)題提供理論依據(jù)。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)的孟盛昊等通過(guò)對(duì)比大氣中和真空中中厚板鈦合金激光焊的焊縫，結(jié)果表明：真空中鈦合金激光焊的焊縫表面成形更好，焊縫熔深更大，焊縫中的氣孔更少。這為解決中厚板鈦合金激光焊存在的問(wèn)題提供了新的思路。

哈爾濱焊接研究院的Ｆａｎｇ等利用激光可達(dá)性好的特點(diǎn)進(jìn)行厚板鈦合金激光焊的研究，為厚板鈦合金激光焊提供了新的思路。

中船重工７２５所的盧曉陽(yáng)等提出一種基于預(yù)鋪粉的鈦合金厚板窄間隙激光焊接方法，如圖２所示。

３    鈦合金激光復(fù)合焊

３．１  鈦合金激光-ＴＩＧ復(fù)合焊

鎢極氬弧焊（簡(jiǎn)稱ＴＩＧ焊）屬于一種高質(zhì)量焊接方法，具有焊接過(guò)程穩(wěn)定，對(duì)焊接組對(duì)要求低等優(yōu)點(diǎn)，但其也存在電弧能量發(fā)散，電弧穿透能力弱，焊接熔深淺的缺點(diǎn)。激光焊具有穿透能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)組對(duì)要求較高。很多焊接工作者就將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，形成了激光-ＴＩＧ復(fù)合焊接方法。近幾年大連理工大學(xué)、沈飛集團(tuán)等單位的相關(guān)人員都針對(duì)該焊接方法進(jìn)行了鈦合金焊接的研究。焊接時(shí)采用

低功率激光-ＴＩＧ電弧形成的復(fù)合熱源進(jìn)行焊接，并且分別針對(duì)低功率常規(guī)激光和低功率脈沖激光進(jìn)行了復(fù)合焊的研究，結(jié)果表明：該復(fù)合焊接方法在用于薄板焊接時(shí)具有熱輸入低、能耗低、焊接效率高等特點(diǎn)，焊接接頭相對(duì)常規(guī)ＴＩＧ焊具有更優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

大連理工大學(xué)的呂曉輝利用低功率的激光誘導(dǎo)ＴＩＧ電弧會(huì)將，針對(duì)鈦合金復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)：低功率的激光ＴＩＧ電弧誘導(dǎo)至激光斑點(diǎn)處，引起ＴＩＧ電弧收縮，提高ＴＩＧ電弧的穿透能力，增大焊接熔深。該焊接方法有助于提高焊接生產(chǎn)效率、降低焊縫的熱輸入，但激光與電弧之間的作用機(jī)理仍需深入研究。中國(guó)航空制造技術(shù)研究院的許飛等將掃描振鏡激光與ＴＩＧ焊復(fù)合起來(lái)，研究其對(duì)鈦合金焊縫成形的影響，如圖３所示。

３．２  鈦合金激光-ＭＩＧ復(fù)合焊

激光-ＭＩＧ復(fù)合焊是一種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法。該焊接方法兼具激光焊和ＭＩＧ焊的優(yōu)點(diǎn)。圖４所示為激光-ＭＩＧ復(fù)合焊示意圖，

客車、航空航天、工程機(jī)械、船舶制造等領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

目前對(duì)于鈦合金激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的研究主要集中在中厚板的對(duì)接焊方面。

江蘇科技大學(xué)的禹杭針對(duì)６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ厚度的純鈦板材進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，三種厚度的板材均可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成形焊接工藝，焊縫成形優(yōu)良，未出現(xiàn)飛濺、咬邊等缺陷。中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院的張龍等針對(duì)１５ｍｍ厚的ＴＣ４板材進(jìn)行了激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的多層多道焊接工藝試驗(yàn)和接頭力學(xué)性能分析，實(shí)現(xiàn)了６０°坡口、５ｍｍ鈍邊的打底焊，且焊縫成形美觀。在后續(xù)的填充焊和蓋面焊中均實(shí)現(xiàn)了良好焊接，獲得了高質(zhì)量的焊縫。對(duì)于鈦合金激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的機(jī)理，很多焊接工作者也進(jìn)行了大量研究。為了進(jìn)行厚板鈦合金的焊接，就需要開坡口進(jìn)行坡口內(nèi)的打底焊和填充焊。

華中科技大學(xué)的高闖等研究了不同的坡口深度對(duì)等離子體特性、熔滴過(guò)渡、焊縫成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明，隨著坡口深度的增大，等離子體的溫度逐漸降低、面積減小、熔滴過(guò)渡減慢、焊縫熔寬減小、熔深增大，該研究為大厚板的焊接提供了一定的理論基礎(chǔ)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的蘇軒針對(duì)中厚板鈦合金進(jìn)行了激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的機(jī)理研究，研究結(jié)果表明，激光功率會(huì)影響熔滴過(guò)渡的頻率，并通過(guò)對(duì)焊縫顯微組織的觀察，分析了焊縫力學(xué)性能和焊縫組織之間的關(guān)系。

南京航空航天大學(xué)的黃煒以３．５ｍｍ和６ｍｍ厚的鈦合金激光-ＭＩＧ復(fù)合焊為研究對(duì)象，利用ＢＰ神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳優(yōu)化算法，建立激光功率、焊接電流、焊接速度與焊縫熔深、熔寬之間的映射關(guān)系，進(jìn)而分析研究焊接工藝參數(shù)與焊縫組織、力學(xué)性能之間的關(guān)系。

江蘇科技大學(xué)的Ｌｉ等對(duì)照鈦合金激光焊和激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的顯微組織、組織分布和機(jī)械性能，研究三者之間的相互影響關(guān)系。江蘇科技大學(xué)的Ｃｈｅｎ等通過(guò)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算兩種方式研究了焊接工藝參數(shù)與焊縫內(nèi)氣孔形成之間的關(guān)系，初步揭示了焊縫內(nèi)氣孔形成的原因以及焊接參數(shù)對(duì)氣孔數(shù)量的影響規(guī)律。

從這些研究可以看出，關(guān)于鈦合金激光-ＭＩＧ復(fù)合焊的研究主要集中在焊接工藝參數(shù)、顯微組織和機(jī)械性能之間的關(guān)系方面，這為焊接工藝制定、焊縫組織性能改善提供了理論指導(dǎo)。但目前這些研究都還沒(méi)有形成系統(tǒng)的理論成果，理論研究的深度還有待加深。

３．３  鈦合金雙束激光焊

隨著激光焊接技術(shù)的進(jìn)步，為了提高Ｔ型接頭的激光焊接效率和接頭質(zhì)量，提出了雙激光雙側(cè)同步焊接技術(shù)（Ｄｏｕｂ-ｌｅｌａｓｅｒＢｅａｍｂｉｌａｔｅｒａｌｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓＷｅｌｄｉｎｇ，簡(jiǎn)稱ＤＬＢＳＷ），如圖５所示。

該技術(shù)目前已被大量應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域蒙皮-桁條Ｔ型結(jié)構(gòu)的連接中，替代了常規(guī)的鉚釘連接和機(jī)械連接，大大減輕了結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，改善了結(jié)構(gòu)件的氣密性，顯著提高了生產(chǎn)效率。自２０００年空客將ＤＬＢＳＷ技術(shù)應(yīng)用于Ａ３１８客機(jī)整體機(jī)身壁板的制造中以后，已先后將該技術(shù)引進(jìn)到Ａ３４０、Ａ３５０、Ａ３８０等客機(jī)的制造中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

最近幾年，國(guó)內(nèi)對(duì)鈦合金的雙激光雙側(cè)同步焊接技術(shù)進(jìn)行了大量研究。

北京工業(yè)大學(xué)的Ｍａ等以Ｔｉ-６Ａｌ-４Ｖ合金Ｔ型接頭的雙激光雙側(cè)同步焊為研究對(duì)象開展了兩方面的研究，一方面研究了激光功率、焊接速度、激光入射角度及入射位置等焊接參數(shù)對(duì)未熔合、氣孔等焊接缺陷形成的影響。結(jié)果表明，足夠大的焊接熱輸入、較小的激光入射角度和較高的激光入射位置可以避免未熔合的出現(xiàn)。在保持激光功率不變的條件下，較高的焊接速度有利于減少焊縫中的氣孔。另一方面研究了焊接熱輸入對(duì)焊縫表面成形、微觀組織和機(jī)械性能的影響。結(jié)果表明，隨著熱輸入的增加，焊縫組織增大，晶粒尺寸變大。熱影響區(qū)和熔合區(qū)形成的馬氏體組織導(dǎo)致這兩個(gè)區(qū)域的顯微硬度較大。

南京航空航天大學(xué)的劉金釗等研究了ＴＣ４鈦合金Ｔ型接頭雙激光雙側(cè)同步焊過(guò)程中激光功率對(duì)接頭性能的影響。其研究結(jié)果明，由于激光功率的增大導(dǎo)致熱輸入的增大，從而引起焊縫區(qū)強(qiáng)度的降低。當(dāng)激光功率較大時(shí)，焊縫的斷裂模式為韌性斷裂和解理斷裂混合組成的混合斷裂。沈陽(yáng)航空航天大學(xué)的許良等針對(duì)ＴＣ４鈦合金Ｔ型接頭，對(duì)比研究了雙光束雙側(cè)同步焊接技術(shù)和激光點(diǎn)焊技術(shù)的疲勞韌性和斷裂機(jī)理。相對(duì)母材兩種焊接方法獲得的接頭的抗拉強(qiáng)度都有所提高，且雙激光束雙側(cè)同步焊接獲得的接頭疲勞壽命延長(zhǎng)了２．２３倍。雙激光雙側(cè)同步焊接技術(shù)在國(guó)內(nèi)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，且目前主要集中在焊接接頭性能的研究方面。對(duì)焊接機(jī)理、工藝參數(shù)優(yōu)化以及在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用方面的研究還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。

４  鈦合金活性激光焊

為了增加ＴＩＧ焊的焊接熔深，烏克蘭巴頓焊接研究所提出了活性ＴＩＧ焊接方法（Ａｃｔｉｖｉｎｇｆｌｕｘｔｕｎｇｓｔｅｎｉｎｅｒｔｇａｓｗｅｌ-ｄｉｎｇ，Ａ-ＴＩＧ焊）。該焊接方法通過(guò)引入活性劑的方式，實(shí)現(xiàn)增加焊接熔深的目的。近些年，很多焊接工作者將活性劑引入激光焊中，提出了活性激光焊接方法。

北京航空制造工程研究所的陳俐等將自研的ＦＴ-０１鈦合金Ａ-ＴＩＧ焊活性焊劑用于鈦合金ＴＡ１５激光焊，研究活性劑對(duì)焊縫成形的影響，其研究?jī)?nèi)容主要是活性劑對(duì)焊縫表面成形、激光功率和熱輸入閾值的影響。

湖南科技大學(xué)的李時(shí)春等在研究表面活性硫粉對(duì)鈦合金激光焊的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，活性元素硫會(huì)增加熔池金屬的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性。在負(fù)離焦時(shí)，活性元素可以增大焊縫熔深，并且焊縫熔深受焊接速度影響不大。正離焦焊接時(shí)，活性元素可以增大焊縫的熔寬。大功率焊接時(shí)，活性元素可以細(xì)化焊縫組織，提高焊縫中鐵素體的含量。

近幾年，內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)的許愛(ài)萍、侯繼軍等針對(duì)鈦合金活性激光焊也開展了大量研究。

研究?jī)?nèi)容主要分成以下三個(gè)方面：

（１）活性劑配方的設(shè)計(jì)及其對(duì)焊縫熔深和焊縫成形系數(shù)的影響規(guī)律。采用了基于響應(yīng)面法的復(fù)合活性劑配方設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)出Ｎａ２ＳｉＦ６與ＴｉＯ２、Ｎａ２ＳｉＦ６與Ｙ２Ｏ３兩個(gè)活性劑配方，并證明了Ｎａ２ＳｉＦ６與Ｙ２Ｏ３對(duì)焊縫的熔深是正交互作用，兩組活性劑對(duì)焊縫成形系數(shù)均是正交互作用。采用了復(fù)合活性劑后，焊縫的熔深增加了１．４９倍，焊縫成形系數(shù)達(dá)到０．４９４。Ｎａ２ＳｉＦ６與ＴｉＯ２還能細(xì)化焊縫的組織，提高焊縫的機(jī)械性能。

（２）分別選取單一氟化物ＣａＦ、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６、ＹｂＦ３、稀土Ｙ２Ｏ３等物質(zhì)作為單組分活性劑，證明每一種活性劑都可以增大焊縫熔深、減小焊縫熔寬。

（３）針對(duì)鈦合金活性激光焊的機(jī)理進(jìn)行了初步研究，證明不同活性劑增加焊縫熔深的機(jī)理不同。活性劑ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６是通過(guò)抑制光致等離子體使得焊縫熔深增加，ＴｉＯ２、ＳｉＯ２則是通過(guò)改變焊縫表面狀態(tài)增加焊縫熔深，而ＹｂＦ３、稀土Ｙ２Ｏ３則是通過(guò)抑制光致等離子體和改變?nèi)鄢亓鲃?dòng)方向兩種作用增大焊縫熔深。另外，試驗(yàn)還證明了稀土活性劑增大熔深不僅僅是活性劑抑制光致等離子體一方面的原因，而是多種原因共同作用的結(jié)果。

５  鈦合金異種材料激光焊

鈦合金異種材料焊接采用的焊接方法目前主要有釬焊、攪拌摩擦焊、激光焊、激光熔釬焊等。激光焊具有熱量集中、焊縫熱影響區(qū)小、高速高效、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用于鈦合金異種材料的焊接，可以實(shí)現(xiàn)鈦合金異種材料接頭的可靠連接。鈦合金與異種材料的激光焊接不僅涉及異種鈦合金之間的連接，還涉及鈦合金與別的金屬材料的焊接，在技術(shù)層面甚至實(shí)現(xiàn)了鈦合金與非金屬的焊接，例如生物高分子材料（ＰＥＴ）、玻璃纖維增強(qiáng)塑料（ＧＦＲＰＧ）、高激光吸收率的碳纖維增強(qiáng)塑料（ＣＦＲＰ）等工程塑料。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于鈦合金異種材料激光焊的研究主要還是鈦合金與金屬材料的連接。近幾年，國(guó)內(nèi)的很多學(xué)者針對(duì)鈦合金異種材料激光焊的研究主要集中在鈦合金與不銹鋼異種接頭的焊接。鈦合金／不銹鋼異種接頭激光焊接最主要的難點(diǎn)是焊縫區(qū)會(huì)產(chǎn)生具有較高脆性的Ｔｉ-Ｆｅ金屬間化合物，大大降低了接頭的力學(xué)性能。另外，由于兩種材料在晶格類型、原子半徑、電負(fù)性等化學(xué)性能和物理性能方面存在較大差異，使得鈦合金／不銹鋼異種材料激光焊存在較大挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對(duì)該挑戰(zhàn)，焊接工作者提出了添加中間層的思路。中間層以填充材料的形式引入焊縫區(qū)，以鈦合金和不銹鋼間的過(guò)渡層的形式存在。引入的中間層材料有Ｃｕ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ等純金屬和Ａｇ４５-Ｃｕ３０-Ｚｎ２５、ＮＡＢ青銅等合金材料。研究結(jié)果表明，引入中間層一定程度上可以改善焊縫的力學(xué)性能，但接頭的力學(xué)性能仍不能很好地適應(yīng)生產(chǎn)的需要，還需要進(jìn)一步研究可以有效提高接頭性能的中間層材料。

國(guó)內(nèi)相關(guān)高校還針對(duì)異種鈦合金的激光焊進(jìn)行了研究。

西北工業(yè)大學(xué)針對(duì)ＴＣ４／ＴＡ１５進(jìn)行了異種鈦合金激光焊研究。該研究實(shí)現(xiàn)了兩種鈦合金的良好焊接，但在焊縫的熔合區(qū)生產(chǎn)了大量馬氏體組織，對(duì)焊縫的力學(xué)性能有一定影響，同時(shí)證明了母材和幾種接頭的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的大小依次如下：ＴＣ４母材＞ＴＣ４／ＴＣ４接頭＞ＴＡ１５母材＞ＴＡ１５／ＴＡ１５接頭＞ＴＣ４／ＴＡ１５異種接頭。另外，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、吉林大學(xué)等高校還開展了Ｔｉ／Ｍｇ、Ｔｉ／Ａｌ、Ｔｉ／Ｃｕ等異種材料激光焊的研究，初步進(jìn)行了焊接工藝、焊縫成形機(jī)理、接頭組織性能及斷裂機(jī)理的研究，但目前還都處于起步階段，還有很多問(wèn)題需要進(jìn)一步深入研究。

６結(jié)語(yǔ)與展望

從以上研究現(xiàn)狀來(lái)看，鈦合金激光焊的研究取得了一定的研究成果，但同時(shí)也存在以下五個(gè)方面的問(wèn)題。

• 目前鈦合金激光焊的研究主要還是集中在薄板的焊接，對(duì)于中厚板的焊接研究較少，并且目前對(duì)于中厚板焊接的研究都還處于試驗(yàn)研究階段，距離工程應(yīng)用還有很長(zhǎng)的距離。

  
  

• 鈦合金激光復(fù)合焊涉及的焊接工藝參數(shù)較多，各復(fù)合工藝參數(shù)之間的組合更多，使得復(fù)合焊接工藝參數(shù)調(diào)整較為復(fù)雜，限制了其在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用。另外，由于復(fù)合焊槍相對(duì)單獨(dú)的激光焊槍頭，體積較大且對(duì)焊槍裝夾方向有嚴(yán)格要求，大大降低了焊接可達(dá)性，限制了復(fù)合焊在自動(dòng)化焊接領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，目前僅有激光-ＭＩＧ復(fù)合焊在工業(yè)生產(chǎn)中獲得了一定的應(yīng)用。激光-ＴＩＧ復(fù)合焊盡管實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)進(jìn)行了大量研究，但是在生產(chǎn)上卻很少獲得應(yīng)用。

  
  

• 對(duì)于鈦合金雙光束激光焊，由于其獨(dú)特的焊接方式，對(duì)焊接接頭形式及焊接可達(dá)性也提出了較高的要求，一般僅能用于Ｔ型接頭的角焊縫的焊接，很難應(yīng)用于對(duì)接、搭接等接頭形式的焊接，更難以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的自動(dòng)化焊接生產(chǎn)。

  
  

• 對(duì)于鈦合金活性激光焊，由于需要增加一道活性劑的涂覆工序，大大降低了激光焊的生產(chǎn)效率，且活性劑涂覆的均勻程度也會(huì)影響焊接效果，這就限制了其在生產(chǎn)上的應(yīng)用。另外，還需要針對(duì)不同的材料開發(fā)不同活性劑，提高了焊接生產(chǎn)成本。（５）鈦合金異種材料焊接當(dāng)前存在的主要問(wèn)題是焊接接頭的力學(xué)性能相對(duì)母材嚴(yán)重下降。盡管通過(guò)引入中間層材料可以在一定程度上改善焊縫的力學(xué)性能，但仍不能很好地滿足生產(chǎn)的需要。

  
  

鑒于當(dāng)前鈦合金激光焊存在的問(wèn)題，未來(lái)可以開展以下四個(gè)方面的研究。

• 開發(fā)鈦合金激光深熔焊技術(shù)，提高激光焊單道焊接熔深，例如真空激光焊、激光復(fù)合焊等，通過(guò)各種手段抑制光致等離子體的形成，從而增大焊接熔深。

  
  

• 加強(qiáng)鈦合金激光復(fù)合焊在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用研究。通過(guò)改進(jìn)焊槍結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化焊接工藝參數(shù)，提高焊接可達(dá)性，擴(kuò)大鈦合金激光復(fù)合焊的應(yīng)用范圍。

  
  

• 對(duì)于鈦合金活性激光焊開發(fā)新型焊槍，實(shí)現(xiàn)活性劑涂覆和激光焊的同步完成，提高焊接生產(chǎn)效率，或者通過(guò)引入活性氣體來(lái)替代活性劑，避免活性劑的涂覆過(guò)程，提高焊接生產(chǎn)效率，降低焊接生產(chǎn)成本，促進(jìn)其在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用。

  
  

• 加強(qiáng)鈦合金異種材料激光焊的研究。重點(diǎn)解決異種材料焊接接頭性能較差的問(wèn)題，開發(fā)新型中間過(guò)渡層復(fù)合材料。通過(guò)引入合適的元素，細(xì)化焊縫組織，抑制焊縫硬脆組織形成，提高焊縫組織的均勻性。另外，還需要加強(qiáng)鈦合金與非金屬材料的激光焊研究，這更有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化，具有廣闊的研究和應(yīng)用前景。隨著航空航天、醫(yī)藥衛(wèi)生、武器裝備等領(lǐng)域的快速發(fā)展，鈦合金的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。同時(shí)，對(duì)鈦合金的焊接需要也越來(lái)越多，對(duì)鈦合金的焊接要求也越來(lái)越高。鈦合金激光焊作為未來(lái)極具發(fā)展前景的技術(shù)，解決好當(dāng)前存在的一些瓶頸問(wèn)題，將進(jìn)一步促進(jìn)該技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用，為產(chǎn)品的輕量化和低碳經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

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