“專精特新”作為中小企業(yè)中的佼佼者，是推進(jìn)新型工業(yè)化的主力軍。近年來，湖北不斷加大專精特新企業(yè)培育力度，大力推進(jìn)新型工業(yè)化。作為武漢市獲得國家重點(diǎn)支持的“小巨人”企業(yè)，華工科技子公司華工法利萊于2020年獲國家級專精特新“小巨人”稱號，近年來積極融入國家發(fā)展戰(zhàn)略，突破了一系列“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，用科技創(chuàng)新打造新質(zhì)生產(chǎn)力，推動新型工業(yè)化。

近日，中央廣播電視總臺財經(jīng)頻道推出《“專精特新·制造強(qiáng)國”城市大會》大型融媒體活動，聚焦武漢從“鋼的城”向“光的城”、“芯的城”的創(chuàng)新蝶變。華工科技子公司華工法利萊董事長、總經(jīng)理鄧家科作客節(jié)目現(xiàn)場，分享企業(yè)的創(chuàng)新實(shí)踐與創(chuàng)業(yè)故事。

以下為部分采訪內(nèi)容：

激光被稱為“最準(zhǔn)的尺，最亮的光，最快的刀”，憑借精度高、速度快、變形小、無污染等加工優(yōu)勢，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，“激光+智能裝備”也成為了推動國民經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的助推器、倍增器。

但在二十多年前，高端激光裝備的市場一直被國外企業(yè)所壟斷。缺光，讓中國企業(yè)在很長一段時間里只能高價進(jìn)口。2000年，華工激光收購了澳大利亞老牌激光制造企業(yè)法利萊，邁出了中國激光企業(yè)全球化進(jìn)程的第一步，可雖然收購?fù)瓿桑拇罄麃唴s封鎖了核心技術(shù)?！霸谕馊丝磥?，我們是收購了澳洲公司，但實(shí)際上我們并沒有真正獲得國外技術(shù)所有權(quán)，其中的苦只能自己往肚子里咽?！?鄧家科無奈道。逆向研發(fā)的路走不通，公司決心自主研發(fā)：通過銷售國外高功率激光設(shè)備，將國外控制系統(tǒng)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新后再實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

2004年，中國首套數(shù)控激光切割機(jī)問世，實(shí)現(xiàn)了元器件完全國產(chǎn)化；2007年，中國首臺光纖激光器誕生， 直接將國際上傳統(tǒng)的二氧化碳光源升級為光纖光源，產(chǎn)品最關(guān)鍵的核心光源，獲得了完整自主知識產(chǎn)權(quán)。

目前，華工法利萊在激光切割設(shè)備的關(guān)鍵核心技術(shù)上已全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，整臺設(shè)備的國產(chǎn)化率可以達(dá)到98%以上，并且全球90%的激光切割設(shè)備都是中國制造。這兩個90%，就是中國激光高端激光切割設(shè)備飛速發(fā)展，賦能千行百業(yè)的生動寫照。

從實(shí)驗室成果到市場化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化很難，而想要從市場化產(chǎn)品到規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用更有很長一段距離。華工法利萊的激光弱化設(shè)備就經(jīng)歷了這樣一個從無到有、從有到優(yōu)的跨越式發(fā)展歷程。

激光弱化，這項工藝聽上去雖然有些陌生，但其實(shí)時刻都在保護(hù)我們的安全。當(dāng)汽車發(fā)生碰撞時，安全氣囊要沿固定的軌跡彈出，否則儀表板上高速飛出來的碎片，很可能對人造成傷害，因此氣囊線斷裂強(qiáng)度的一致性和精確度非常重要。當(dāng)時，全球只有一家企業(yè)可以做出這款設(shè)備，要想實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，其研發(fā)的難度和成本可想而知。

“做研發(fā)要有攻堅克難的勇氣，就是憑著這股勁，我們在2008年就成功研發(fā)了國內(nèi)首套激光弱化智能裝備，成為全球唯二能夠做出這套設(shè)備的企業(yè)?！比欢@只是解決了從無到有的問題。當(dāng)時，國外企業(yè)掌握著弱化殘余厚度全閉環(huán)控制系統(tǒng)等核心技術(shù)，殘余厚度可以做到0.15mm，而我們的殘余厚度竟有0.5mm。既然技術(shù)有差距，就要啃下“硬骨頭”，成為最優(yōu)解。

由于國外設(shè)備的售后服務(wù)成本高昂，很多國內(nèi)企業(yè)舍不得用進(jìn)口設(shè)備，就用國產(chǎn)設(shè)備24小時不停機(jī)地做最難最復(fù)雜的加工，可這也恰好給了華工法利萊一個機(jī)會，讓國產(chǎn)的激光弱化設(shè)備得以在千錘百煉中不斷迭代。通過自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng)，并根據(jù)客戶現(xiàn)場使用情況，反復(fù)在實(shí)驗室復(fù)現(xiàn)，華工法利萊成功地將弱化殘余厚度均勻控制在0.15± 0.05mm，不僅獲得知名汽車品牌的批量訂單，技術(shù)上也實(shí)現(xiàn)了從追趕到并跑的飛躍。

如何向“新”而行，走好新型工業(yè)化之路，如今，華工法利萊已有了自己的答案。“單機(jī)智能化、產(chǎn)線自動化、工廠智慧化不僅是我們企業(yè)未來發(fā)展的方向，在我看來，也是中國制造實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路?！编嚰铱平榻B。

輪胎模具的傳統(tǒng)清洗方式是干冰清洗，需要工人戴著面具、穿著防護(hù)服，忍受著高溫、噪音、粉塵這些惡劣的工況，非常辛苦和危險，而華工法利萊首創(chuàng)的輪胎模具在線式激光清洗智能裝備不用拆卸模具，最快20分鐘就可以清洗一副模具，通過技術(shù)提升，讓機(jī)器替代人在惡劣、危險的環(huán)境中作業(yè)。

產(chǎn)線自動化是以單機(jī)智能裝備為基礎(chǔ)，通過互聯(lián)互通形成自動化產(chǎn)線盡量減少過程中的流轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。比如川藏線上的拱架加工車間，海拔在4000米以上，目前還需要依靠人工焊接，條件非常艱苦。通過激光技術(shù)和自動化產(chǎn)線的應(yīng)用，降低一線工人的勞動強(qiáng)度，這是我們正在努力的方向。而智慧工廠，就是在智能裝備的硬件基礎(chǔ)上，結(jié)合工業(yè)云平臺、數(shù)字孿生系統(tǒng)、機(jī)器視覺算法等軟實(shí)力，賦能更多制造場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)前，華工科技以“裝備智能化、產(chǎn)線自動化、工廠數(shù)智化”為發(fā)展脈絡(luò)，面向工程機(jī)械、橋梁、船舶等多個重點(diǎn)行業(yè)，規(guī)劃、實(shí)施了40多個智能工廠，為制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級提供了優(yōu)質(zhì)的示范樣本。未來，公司將著力強(qiáng)化技術(shù)、產(chǎn)品布局，強(qiáng)化軟硬件加持，以專精特新之力，匯聚中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新活力、新動能！