橙黃色的激光束從冷色金屬表面劃過，火花飛濺間，堅硬的金屬立即切被開……當前，激光加工被視為智能生產的利器。作為該技術的載體，激光器的升級，成為推動智能化浪潮的“浪花”之一。

11月中旬，來到位于臺州溫嶺的浙江熱刺激光技術有限公司，從一臺激光器的“體積革命”，看科技創(chuàng)新如何激蕩產業(yè)活力。

熱刺激光公司 浙江在線見習記者 楊博 攝

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關鍵器件100%自研自產

一臺激光器的“體積革命”

走進熱刺激光的機加工車間，眼前幾十臺加工設備正閃著綠燈快速運轉，一條條紫銅原料通過自動化設備一路完成開粗、打孔、精加工等環(huán)節(jié)，成為形似插線板的泵浦源外殼。

“這里主要承擔激光器核心部件——泵浦源的外殼生產，在設備上輸入加工程序就可以運轉?！睙岽碳す鈾C加工車間主任郭玉介紹。這些金黃色的泵浦源，便是激光器將電轉化為激光的關鍵。

泵殼，只是熱刺激光生產線的一角?！拔覀冏龃怪闭?，無論是泵浦源還是前后蓋板，公司實現了關鍵部件100%自研自產 ?！睙岽碳す飧笨偨浝砑婕夹g總監(jiān)劉江透露，公司每年研發(fā)投入約7000萬元，用于關鍵零部件的研發(fā)升級。

激光器功率越大能切割越厚的材料，但其功率往往與體積成正比。如何在更小體積內完成電光轉換？多年來，熱刺激光研發(fā)團隊在關鍵器件持續(xù)自研自產，2022年，熱刺激光推出單模塊1.2萬瓦光纖激光器，其體積在0.1立方米以內，是業(yè)內首款抽屜式萬瓦級光纖激光器。劉江說，小體積萬瓦光纖激光器的出現，“在整個行業(yè)都是一種變革”。

多模塊激光器機柜（左）與單模塊激光器（右） 浙江在線記者 陳雷 攝

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產值一年有望翻3倍

一條生產線的智慧升級

從泵殼生產線走到另一產線，隔著透明玻璃，入眼是機械手臂加電腦屏組成的加工設備。機械手臂正不停移動，有序進行泵浦源芯片放置和反射鏡安裝等環(huán)節(jié)。

這是熱刺人最為自豪的一條生產線。熱刺激光的核心產品包括二氧化碳激光管、射頻激光器和光纖激光器，其區(qū)別在于切割不同材質的產品。2018年，熱刺激光將總部從北方遷至溫嶺，為抓住光纖激光發(fā)展機遇，在溫嶺打造了國內首條光纖激光器自動化產線。今年，這條智能化產線正式投產，整個車間生產環(huán)節(jié)多由自動化設備完成，員工主要任務是上下料和抽檢各環(huán)節(jié)產品質量。

“每個精細部件安裝都有特定角度，自動化生產可以減少手工誤差和灰塵雜質?！睙岽碳す饪偨涋k主任雷浩說，該產線投用后，產品合格率大幅增加，生產效率也提升了60%。更讓其津津樂道的是，產線智慧化升級過程中，從自動化加工設備到控制生產的軟件系統，均由公司自研。

“搬到溫嶺后，我們廠房面積擴大了10倍，自動化設備從原來百余臺擴充到600多臺，去年企業(yè)產值5億元左右，今年有望達到15億元。”雷浩說。

泵浦源外殼 見習記者 楊博 攝

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上下游企業(yè)相繼入駐

一條產業(yè)鏈背后的“一池春水”

下午3點，在熱刺激光產品展廳，不少人正圍在一處展板前，觀察公司風冷激光手持焊接設備的效果。他們都是公司分布在各地售后網點的新員工，前來總部參觀學習。這些年，廠房的擴充和技術的升級，助力著這個“15歲”的企業(yè)往行業(yè)龍頭邁進，至如今，其產品已遠銷20多個國家。

新員工正在觀看設備效果 浙江在線見習記者 楊博 攝

“我們目前有4個廠房，每個廠房3層，那邊那塊地是預留的5號廠房?！弊咴诠镜囊黄诋a業(yè)園，雷浩描繪著公司的未來規(guī)劃。一期產業(yè)園占地200多畝，廠房全面投產后，預計公司產品年產值可達90億元，還有正在規(guī)劃的二期產業(yè)園……“產能跟上后，我們計劃明年打造30億元產值，大家都有信心把這件事做好。”提起未來，雷浩言語中帶著信心。

產業(yè)項目的落地，也正在激活當地產業(yè)鏈的“一池春水”。環(huán)顧熱刺激光周圍，因其輻射帶動，一批產業(yè)鏈上下游企業(yè)陸續(xù)入駐。在當地，以激光器、工業(yè)激光加工設備和醫(yī)療激光設備等三大方向為主的激光電子產業(yè)發(fā)展框架已初具雛形。

熱刺激光的前行，也在為溫嶺激光產業(yè)激蕩出發(fā)展的蓬勃活力。

采訪手記

在熱刺激光展廳，滿墻的百余項專利證書訴說著企業(yè)的研發(fā)歷程。墻上的內容，如今已深深嵌在熱刺激光生產的各個環(huán)節(jié)。從車間到展廳，一路采訪中，聽著企業(yè)未來的規(guī)劃和產值目標，記者感受到的是比黃金更珍貴的信心。在這里，科技創(chuàng)新更像是一聲嘹亮的沖鋒號角，鼓舞并驅動著企業(yè)一路爬坡過坎、勇往直前。