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激光拼焊加工產(chǎn)線為汽車(chē)“量體裁衣”

來(lái)源:武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)2023-11-03 我要評(píng)論(0 )   

近日,記者從武漢寧致遠(yuǎn)汽車(chē)配件有限公司(以下簡(jiǎn)稱“寧致遠(yuǎn)汽車(chē)”)獲悉,由該公司作為第一起草人單位主導(dǎo)的全國(guó)第一個(gè)激光落料行業(yè)團(tuán)標(biāo)——《乘用車(chē)用板激光落料管理...

近日,記者從武漢寧致遠(yuǎn)汽車(chē)配件有限公司(以下簡(jiǎn)稱“寧致遠(yuǎn)汽車(chē)”)獲悉,由該公司作為第一起草人單位主導(dǎo)的全國(guó)第一個(gè)激光落料行業(yè)團(tuán)標(biāo)——《乘用車(chē)用板激光落料管理規(guī)范》已正式實(shí)施,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在激光落料領(lǐng)域相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)空白的現(xiàn)狀。



成立于2011年,位于武漢經(jīng)開(kāi)區(qū)的寧致遠(yuǎn)汽車(chē)以激光加工和裝備制造集成為核心,是一家致力于激光拼焊板、多光頭激光開(kāi)卷落料等加工產(chǎn)線裝備制造產(chǎn)業(yè)化的高新技術(shù)企業(yè),入選“瞪羚企業(yè)”榜單。


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激光拼焊是汽車(chē)制造過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)之一。其將不同厚度、不同材質(zhì)、不同或相同性能的板材通過(guò)激光裁剪和拼裝技術(shù)連接成一個(gè)整體,再經(jīng)沖壓成形為車(chē)身某一部件。采用激光拼焊技術(shù),可大幅度減少零件和模具數(shù)量、優(yōu)化材料用量等,有降本增效作用。


10月30日,記者走進(jìn)寧致遠(yuǎn)汽車(chē),掛滿一整面墻的專(zhuān)利證書(shū)映入眼簾。據(jù)介紹,該公司已授權(quán)30多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù),發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)11項(xiàng);為全國(guó)17家主機(jī)廠70多種車(chē)型提供100多種激光拼焊板產(chǎn)品;所有激光加工裝備全自主設(shè)計(jì)、制造集成;裝備國(guó)內(nèi)首條多光頭激光開(kāi)卷落料線……


90年代,國(guó)外激光拼焊技術(shù)處于快速發(fā)展階段,德國(guó)蒂森克虜伯、安賽樂(lè)米塔爾等紛紛新建激光拼焊廠。進(jìn)入21世紀(jì),國(guó)內(nèi)生產(chǎn)冷軋汽車(chē)板的鋼企開(kāi)始涉足激光拼焊領(lǐng)域。


“瞄準(zhǔn)激光拼焊和激光落料賽道,開(kāi)啟自主創(chuàng)新之路。”回憶創(chuàng)業(yè)初期的艱辛,寧致遠(yuǎn)汽車(chē)總經(jīng)理余小剛云淡風(fēng)輕,幾位合伙人抵押房子、找身邊朋友借貸,勉強(qiáng)籌齊了購(gòu)買(mǎi)土地的資金。


有了地,廠房和設(shè)備如何搭建?德國(guó)的一套激光裝備就至少三千萬(wàn)元起步?!凹热灰?jiǎng)?chuàng)新,設(shè)備也要自主可控。最終決定只買(mǎi)三分之一的設(shè)備——激光切割機(jī)的數(shù)控部分,其他光路系統(tǒng)、激光頭等全部自研開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),將一線應(yīng)用鉆研到極致?!庇嘈偤蛨F(tuán)隊(duì)說(shuō)干就干。


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“24小時(shí)吃住在工廠?!遍L(zhǎng)達(dá)數(shù)月里,余小剛和一群擁有十余年激光裝備及加工服務(wù)技術(shù)的技術(shù)人員,日夜駐守在生產(chǎn)研發(fā)一體的車(chē)間,埋頭研究德國(guó)設(shè)備短板,探索提質(zhì)增效空間再創(chuàng)新,突破“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)難題。終于建立起3條激光拼焊加工產(chǎn)線,產(chǎn)品覆蓋各類(lèi)長(zhǎng)短曲直折縫等激光拼焊領(lǐng)域。


此后,寧致遠(yuǎn)汽車(chē)駛向發(fā)展“快車(chē)道”,晉級(jí)為寶鋼股份等央企在全國(guó)多地的主要激光拼焊加工制造廠商之一。


創(chuàng)新不止步。在余小剛看來(lái),激光加工裝備正從單激光頭、單工藝裝備向多激光頭、多工藝、多種技術(shù)集成復(fù)合裝備制造方向發(fā)展。2019年,寧致遠(yuǎn)汽車(chē)又研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一條多光頭同步激光開(kāi)卷落料生產(chǎn)線。


余小剛介紹,公司裝備的國(guó)內(nèi)首條多光頭激光開(kāi)卷落料線和激光拼焊產(chǎn)線,不但提高了板材利用率(由傳統(tǒng)工藝的40%~60%提高到70%~80%),且減輕了車(chē)身重量,為汽車(chē)企業(yè)成本及運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)整體下降5%—30%,每個(gè)車(chē)型模具投入減少約2000萬(wàn)元,真正做到了為汽車(chē)“量體裁衣”。


“今年上半年,我們制造出國(guó)內(nèi)首個(gè)全激光加工的鋁硅熱成型激光填絲拼焊前后雙洞門(mén)環(huán)車(chē)身側(cè)圍產(chǎn)品,將進(jìn)一步支持國(guó)產(chǎn)新型車(chē)身尤其是新能源車(chē)身研發(fā)及制造的輕量化發(fā)展。”余小剛信心滿滿。


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