來(lái)源：《新能源產(chǎn)業(yè)家》  周有輝

鋰電池廝殺的戰(zhàn)場(chǎng)正在從新能源車(chē)轉(zhuǎn)向儲(chǔ)能。

競(jìng)爭(zhēng)陣地轉(zhuǎn)移的信號(hào)來(lái)自一家儲(chǔ)能電池公司。8月3日，楚能新能源宣布將以不超過(guò)0.5元/Wh的價(jià)格（不含稅）銷(xiāo)售280Ah儲(chǔ)能鋰電池。

這意味著，每瓦時(shí)電芯的價(jià)格相較2022年近乎腰斬。高盛在去年做出預(yù)測(cè)，電池達(dá)到0.6元/Wh還要等到2025年才能實(shí)現(xiàn)。

中國(guó)電池廠商激烈的價(jià)格戰(zhàn)，直接加快了降本的速度。作為制造業(yè)，鋰電池降價(jià)帶來(lái)的效果是立竿見(jiàn)影的。

6月，來(lái)到中國(guó)的馬斯克落地北京后，最著急見(jiàn)的人正是寧德時(shí)代的曾毓群，因?yàn)樯虾ＥR港的儲(chǔ)能電池工廠以及墨西哥的特斯拉工廠都離不開(kāi)這家中國(guó)電池龍頭的支持。

5月30日后落地中國(guó)后，馬斯克和曾毓群在北京會(huì)面

可以說(shuō)，全球范圍內(nèi)的鋰電池降本都得看中國(guó)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋰電池組平均成本由2010年的 1200 美元/kWh下降至2021年的132美元/kWh。中國(guó)的電池組價(jià)格最便宜，為111美元/kWh，比美國(guó)、歐洲的價(jià)格分別低了40%和60%。

中國(guó)鋰電池價(jià)格能持續(xù)降低的原因在于產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)?；?/strong>和國(guó)產(chǎn)化。

動(dòng)力電池其中的大部分原材料和裝備都來(lái)自于中國(guó)。在材料端的四大主材和工藝端的前中后段設(shè)備，鋰電產(chǎn)業(yè)的國(guó)產(chǎn)化率都雙雙達(dá)到了90%。2022年，中國(guó)生產(chǎn)了全球70%的鋰電池，鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)有了793億元。

鋰電池設(shè)備材料的國(guó)產(chǎn)化率進(jìn)程，直接決定了電池價(jià)格下降的速度。

過(guò)去十年，鋰電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率從20%一躍上升至90%。而鋰電產(chǎn)業(yè)那剩下尚未國(guó)產(chǎn)化的10%正是中國(guó)制造難以逾越的高墻，也是電池生產(chǎn)繼續(xù)極致降本的關(guān)鍵一環(huán)，

這10%集中在涂布機(jī)的涂布模頭、激光設(shè)備的激光器、工業(yè)相機(jī)、復(fù)合銅箔等高端零部件或材料。

這類(lèi)零部件的市場(chǎng)規(guī)模僅在幾億元到幾十億元之間，測(cè)試驗(yàn)證導(dǎo)入批量化艱難，突破億元收入通常要7-8年時(shí)間。

對(duì)應(yīng)的裝備產(chǎn)線公司，要踩中賽道風(fēng)口，更需要2-3年的時(shí)間。每一個(gè)零部件需要的技術(shù)、團(tuán)隊(duì)、經(jīng)驗(yàn)都相當(dāng)垂直專(zhuān)業(yè)。

一言蔽之，高端設(shè)備關(guān)鍵核心零部件如果缺乏下游客戶(hù)給機(jī)會(huì)使用試錯(cuò)、反饋迭代，即便做成功了，銷(xiāo)售規(guī)模也有限，因此是名副其實(shí)的創(chuàng)業(yè)“鹽堿地”。

正是在這樣一塊領(lǐng)域上，新能源產(chǎn)業(yè)家在東莞發(fā)現(xiàn)了一家仍然嘗試突破尖端皮秒和飛秒激光技術(shù)的先進(jìn)光源研發(fā)公司—盛雄激光。

三年時(shí)間，盛雄激光100人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在激光器純研發(fā)投入累計(jì)近億元，終于在大功率超快皮秒激光器領(lǐng)域打開(kāi)了一個(gè)切口，其產(chǎn)品在超快激光器的技術(shù)發(fā)源地——德國(guó)，獲得了海外客戶(hù)的認(rèn)可。

今年5月份，盛雄激光的大功率300W-500W皮秒激光器還成功導(dǎo)入了B公司和F公司，盈利窗口即將打開(kāi)。

盛雄激光500W大功率紅外皮秒激光器以及200W綠光皮秒激光器

他們是如何做到的？

2012年6月，德國(guó)斯圖加特，激光行業(yè)年度盛會(huì)召開(kāi)，全球頂尖的激光器廠商都在此云集。

在這次展會(huì)上，盛雄激光創(chuàng)始人陶雄兵買(mǎi)下了第一臺(tái)進(jìn)口Lumera 50W皮秒激光器，將其集成到自家的激光切割設(shè)備上，用于安卓手機(jī)藍(lán)寶石攝像頭保護(hù)蓋板切割。

一臺(tái)小小的激光器，總耗資超過(guò)230萬(wàn)元，平均每瓦激光功率價(jià)格將近5萬(wàn)元，占到整機(jī)成本的70%以上。

高昂的價(jià)格下，隱含著國(guó)產(chǎn)替代的艱難處境。

在激光設(shè)備中，激光器就是激光設(shè)備的心臟。激光器之于激光設(shè)備，相當(dāng)于CPU 之于計(jì)算機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)之于飛機(jī)。激光器的好壞決定了激光設(shè)備性能的上限。

激光切割電池部件

在2012年，國(guó)內(nèi)數(shù)百億級(jí)的激光裝備產(chǎn)業(yè)乍一看競(jìng)爭(zhēng)力十足，后來(lái)中國(guó)市場(chǎng)更是引領(lǐng)了全球95%的工業(yè)激光新應(yīng)用場(chǎng)景。

但是頭部企業(yè)都集中在集成商市場(chǎng)，也就是采購(gòu)德國(guó)通快、IPG、美國(guó)相干激光器等核心零部件組裝成激光設(shè)備，有著很強(qiáng)的進(jìn)口依賴(lài)。

其中，德國(guó)通快就是獨(dú)家供應(yīng)EUV光刻機(jī)激光光源的世界第一大激光公司。要制造最先進(jìn)的3nm和5nm芯片，必須讓光刻機(jī)產(chǎn)生波長(zhǎng)13.5nm的光，才能對(duì)晶圓進(jìn)行雕刻。

如果ASML缺少通快的EUV極紫外光源，也就無(wú)法生產(chǎn)7nm以下制程的光刻機(jī)。所以某種程度上說(shuō)，荷蘭ASML卡了中國(guó)半導(dǎo)體制造業(yè)的脖子，通快也卡了ASML的脖子。

事實(shí)上，很多國(guó)人不熟知的細(xì)分高端產(chǎn)業(yè)都是如此——關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)值小、但卻難以繞開(kāi)。

由于缺失這些類(lèi)似的核心技術(shù)，盛雄激光就曾經(jīng)嘗到過(guò)慘痛的市場(chǎng)教訓(xùn)。

2018年，盛雄激光將核心研發(fā)力量及資金都傾注于柔性手機(jī)面板技術(shù)——OLED屏幕切割。但彼時(shí)機(jī)會(huì)的窗口期短暫到讓人難以發(fā)覺(jué)。

2016年，韓國(guó)三星率先實(shí)現(xiàn)OLED柔性屏幕的穩(wěn)定量產(chǎn)，供貨給蘋(píng)果。三星已然一家獨(dú)大，市占率超過(guò)95%。

國(guó)內(nèi)一眾面板廠商，如京東方、華星、天馬、維信諾為確保投資的成功率及良率，產(chǎn)線技術(shù)都優(yōu)先復(fù)制采用韓國(guó)設(shè)備，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。

因此，第一波激光設(shè)備機(jī)會(huì)都被韓國(guó)激光廠商拿走，而韓國(guó)激光設(shè)備廠商用于切割、鉆孔、剝離的飛秒紫外激光器仍然來(lái)自于德國(guó)通快。激光器的成本占到整個(gè)設(shè)備的成本依然高達(dá)70%。

國(guó)產(chǎn)激光設(shè)備廠商，失守了重要的消費(fèi)電子陣地。

OLED面板采用的是自發(fā)光技術(shù)，器件厚度不到0.3毫米，傳統(tǒng)切割方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)

錯(cuò)失周期的教訓(xùn)十分慘重，盛雄激光2018年入局OLED激光切割設(shè)備行業(yè)，到了2020年年底銷(xiāo)售額仍然為零。

這為陶雄兵再次敲響了警鐘，“市場(chǎng)切換的周期十分短暫，核心部件激光器占比份額太重，單純靠買(mǎi)激光器來(lái)組裝設(shè)備做系統(tǒng)集成商，只會(huì)是一條沒(méi)有任何前途的不歸路。”

為了擁有核心競(jìng)爭(zhēng)力，保證不被“卡脖子”，擺脫對(duì)進(jìn)口激光器的依賴(lài)及成本束縛，陶雄兵加快組建自研皮秒&飛秒激光器團(tuán)隊(duì)的節(jié)奏。

找到合適的高端技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是可遇不可求的事情。

從2014年至2017年，陶雄兵在不同階段投資了三波技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從大學(xué)院校、公司大廠到研究院所。直到2017年，陶雄兵接觸到了中科院光電研究所的激光研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人張國(guó)新。

在激光行業(yè)浸潤(rùn)十多年的張國(guó)新，一直在負(fù)責(zé)大功率激光預(yù)放大系統(tǒng)的研發(fā)?！?strong>研究項(xiàng)目很多，卻未能見(jiàn)到自研的激光器有實(shí)際工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用。”張國(guó)新對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)家感慨道，他們一直在尋找激光器產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的場(chǎng)景。

和盛雄激光交流之后，張國(guó)新被盛雄激光的超快激光系統(tǒng)集成能力，以及安卓手機(jī)市場(chǎng)精密激光切割的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)所感染，決定入局。兩方由此開(kāi)啟了合作。

東莞公司負(fù)責(zé)先進(jìn)激光加工工藝及整機(jī)系統(tǒng)研發(fā)，北京技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)超快激光光源的研發(fā)，開(kāi)始攻堅(jiān)高端激光裝備的核心激光器。

盛雄激光北京研發(fā)基地

彼時(shí)的盛雄激光現(xiàn)金流業(yè)務(wù)主要是來(lái)源于消費(fèi)電子行業(yè)。

2018年，手機(jī)行業(yè)的高增長(zhǎng)紅利已成過(guò)去式。陶雄兵判斷，必須面向未來(lái)有確定性的增量行業(yè)及市場(chǎng)，研發(fā)壁壘更高的高功率皮秒&飛秒激光器，才能有核心競(jìng)爭(zhēng)力。

盛雄激光創(chuàng)始人陶雄兵

經(jīng)過(guò)大量的市場(chǎng)一線走訪和分析，2019年，陶雄兵瞄準(zhǔn)了新能源動(dòng)力電池行業(yè)。而當(dāng)時(shí)的盛雄激光團(tuán)隊(duì)對(duì)新能源行業(yè)的激光技術(shù)需求還一無(wú)所知，這幾乎讓盛雄激光再次回到了十多年前的創(chuàng)業(yè)時(shí)刻，開(kāi)啟了二次創(chuàng)業(yè)的征程。

2014年，電動(dòng)車(chē)進(jìn)入爆發(fā)的前夜。一部手機(jī)只需使用1-2顆電芯，而組裝一臺(tái)特斯拉汽車(chē)需要7000多顆電芯，已經(jīng)完全不是一個(gè)數(shù)量級(jí)。動(dòng)力電池的大規(guī)模生產(chǎn)必然要求更加先進(jìn)穩(wěn)定的設(shè)備。

可以說(shuō)，因?yàn)橛袊?guó)產(chǎn)電車(chē)的崛起，上游的材料、高端設(shè)備和零部件才有了向上生長(zhǎng)的土壤，下游迅速完成市場(chǎng)擴(kuò)張取得銷(xiāo)售額，反哺上游進(jìn)行科技研發(fā)和創(chuàng)新。

并且和消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)不同的是，動(dòng)力電池企業(yè)和電動(dòng)車(chē)品牌形成的供應(yīng)鏈生態(tài)更具有話語(yǔ)權(quán)。中國(guó)的電池公司開(kāi)始引領(lǐng)電池生產(chǎn)的極限制造。

這里展開(kāi)聊聊電池生產(chǎn)的兩條技術(shù)路線，分別是卷繞和疊片工藝，兩個(gè)工藝都會(huì)用到激光器。鋰電池由正極、隔膜、負(fù)極三層組成，每層都是薄片。

卷繞工藝是將正、負(fù)極片及隔膜等卷成極芯，需要控制速度、張力、尺寸和偏差等因素。

疊片工藝是通過(guò)送片機(jī)構(gòu)將正、負(fù)極片與隔膜交替堆疊在一起，最終完成多層疊片極芯的工藝。

就如同兩種不同的疊被子方法。

特斯拉年推出Model 3之后，采用卷繞工藝的圓柱電池長(zhǎng)期統(tǒng)治著市場(chǎng)。因?yàn)閳A柱電池產(chǎn)量高、商業(yè)化更成熟。更重要的是，特斯拉最大的供應(yīng)商寧德時(shí)代，在卷繞圓柱電池上，有大量的專(zhuān)利布局形成壁壘。

要做出高能量密度電池，只能反其道而行，在疊片電池+磷酸鐵鋰路線上突破。國(guó)產(chǎn)電池廠商作為追趕者，就押寶于疊片工藝。

2020年6月，比亞迪正式發(fā)布刀片電池，能量密度比肩三元圓柱電池，狠狠打了個(gè)翻身戰(zhàn)。蜂巢能源、中航鋰電等電池廠隨后也快速跟進(jìn)。

但疊片工藝的瓶頸在于產(chǎn)能太低，生產(chǎn)速度只有圓柱電池的五分之一。

細(xì)分來(lái)看，疊片電芯的制片工藝包括：光纖激光/五金模具切割極耳、五金模具切割V角和五金模具裁斷料區(qū)等，切割的方式來(lái)自其他行業(yè)的橫向遷移。但是，傳統(tǒng)的制造方法會(huì)出現(xiàn)極耳翻折、隔膜褶皺、毛刺，以及模具消耗大等痛點(diǎn)。

以590電芯為例，一把切割刀具5-10萬(wàn)元，每天10個(gè)小時(shí)要切割7萬(wàn)多個(gè)極片。

如此高強(qiáng)度的使用下，刀具每2-3天就要換一次，這也已到了物理切割速度的極限。此外，產(chǎn)線更換刀具通常要2-3個(gè)小時(shí)，會(huì)大大影響產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率。

激光制片與五金刀具切割對(duì)比

因此，痛點(diǎn)明顯的疊片電池生產(chǎn)由此誕生出一個(gè)新的利基市場(chǎng)——是不是可以用激光工藝來(lái)替代低功率的光纖激光和傳統(tǒng)的五金模具，如果可以那勢(shì)必需要更高功率的激光器。

這讓陶雄兵看到了一個(gè)突破高端皮秒飛秒激光器的絕佳機(jī)會(huì)。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)于是從零開(kāi)始接觸下游設(shè)備商和電池廠，了解需求。在此之前，業(yè)內(nèi)從來(lái)沒(méi)想過(guò)用高功率激光器來(lái)切割電池零部件。因?yàn)楦吖β势っ爰す馄麟m然能切更厚的材料，但是效率低、價(jià)格高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用存疑。

這意味著盛雄激光走的是前人沒(méi)有走過(guò)的道路，沒(méi)有切入口，沒(méi)有具體應(yīng)用案例可供參考。

怎么做？只能摸黑前行。

從2020年年底開(kāi)始，盛雄激光前后投資一億多元用于研發(fā)高端激光器。要知道，彼時(shí)公司正面臨消費(fèi)電子失守的“至暗時(shí)刻”，青黃不接，陶雄兵選擇掏出家底繼續(xù)押注。

2021年年初，盛雄激光舉全力自研的第一代脈沖激光器功率就有300W，切割效率只有五金刀具的三分之一。

第一代激光器搭載在切割平臺(tái)上后，第一次驗(yàn)證切割的效果沒(méi)有想象的好，“沒(méi)有人知道它有什么用，我們都在懷疑它是否能切穿。”負(fù)責(zé)調(diào)試激光設(shè)備的盛雄激光工程師告訴新能源產(chǎn)業(yè)家。

入職盛雄激光十多年的研發(fā)工程師張海波，負(fù)責(zé)鋰電設(shè)備工藝的研發(fā)，他時(shí)常眉頭緊鎖，不得不直面研發(fā)的各種困境。

研發(fā)早期，連測(cè)試激光器效果的電池材料都沒(méi)有，張海波只能從客戶(hù)工廠拿回一些材料，在實(shí)驗(yàn)室一步步測(cè)試，試圖找到最佳的切割方案。在專(zhuān)門(mén)為動(dòng)力電池行業(yè)搭建的切割平臺(tái)上，時(shí)常能看到張海波的身影。

激光切一刀，到顯微鏡下看一眼，迅速做下記錄再去調(diào)試參數(shù)切割。如此反復(fù)，不斷調(diào)整，不斷驗(yàn)證，尋找一個(gè)合適的參數(shù)，只為做到激光切割的效果與目前的工藝沒(méi)有差別。

一項(xiàng)新的激光工藝的成功量產(chǎn)要的是“笨功夫”，需要激光器廠商和設(shè)備商之間有絕對(duì)的信任、長(zhǎng)期正確的信息反饋。

經(jīng)過(guò)數(shù)月，激光器切割的質(zhì)量效果得到了客戶(hù)的點(diǎn)頭認(rèn)可。

但還沒(méi)松一口氣，客戶(hù)又提出了效率要求。沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景驗(yàn)證的產(chǎn)品，缺乏最真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)，就無(wú)法邁向真正的產(chǎn)業(yè)化。

陶雄兵也清晰地知道，驗(yàn)證效果只是一方面，是否具備量產(chǎn)性才是企業(yè)研發(fā)是否能轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵。

在平臺(tái)驗(yàn)證過(guò)程中，他毫不猶豫地繼續(xù)加大投入，工程團(tuán)隊(duì)研發(fā)大功率激光制片機(jī)，提升產(chǎn)品效率。

終于在2021年底，在高工鋰電技術(shù)論壇上，盛雄激光首次對(duì)外向外發(fā)布了300W超快紅外皮秒激光器，屆時(shí)鋰電正負(fù)極材料的單片切割效率能達(dá)到120PPM。

這吸引了鋰電龍頭B公司和F公司拋來(lái)了工藝試用合作的橄欖枝。

盛雄激光的鋰電團(tuán)隊(duì)在2022年開(kāi)始重振旗鼓，焚膏繼晷地配合大客戶(hù)進(jìn)行漫長(zhǎng)的驗(yàn)證和試生產(chǎn)。

制造業(yè)的需求總是明確且毫不含糊，一個(gè)產(chǎn)品能夠達(dá)到指標(biāo)，就能被工廠引入。

在此之前的漫長(zhǎng)過(guò)程，問(wèn)題接連不斷，團(tuán)隊(duì)的所有人都遇到過(guò)想要放棄的時(shí)刻。

激光切割相比五金切割的問(wèn)題在于，因?yàn)榀B片電池長(zhǎng)度更長(zhǎng)，實(shí)際切割過(guò)程會(huì)積累大量的粉塵，大大影響切割的效果。

更讓駐場(chǎng)到客戶(hù)工廠的總工張海波頭疼的是，目前激光器的切割效率遲遲跟不上電池廠的生產(chǎn)要求。

作為深耕在激光器行業(yè)多年的國(guó)產(chǎn)公司，盛雄激光發(fā)揮了一切優(yōu)勢(shì)：“國(guó)產(chǎn)激光器一開(kāi)始裝上去肯定有個(gè)不穩(wěn)定的過(guò)程，但是國(guó)產(chǎn)的有什么好處？盛雄激光可以免費(fèi)換、隨時(shí)改。很多時(shí)候，高端制造技術(shù)的差距都可以靠中國(guó)這種本地化的服務(wù)彌補(bǔ)掉。”陶雄兵告訴新能源產(chǎn)業(yè)家。

而急需提高產(chǎn)能的下游客戶(hù)比盛雄激光更加緊迫。

2022年年中，B公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人撥了個(gè)電話給鋰電團(tuán)隊(duì)，拉了所有相關(guān)的研發(fā)人員開(kāi)始討論粉塵的問(wèn)題如何解決，如果解決不了，后續(xù)疊片電池產(chǎn)能的提升就會(huì)有瓶頸。

客戶(hù)提出的需求為疲乏的鋰電團(tuán)隊(duì)注入了動(dòng)力。

為了除掉粉塵，張海波嘗試出了兩種辦法：一是在設(shè)備內(nèi)設(shè)計(jì)合理的風(fēng)道，在切割時(shí)盡量把粉塵抽走，二是在切割后段通過(guò)外部物理結(jié)構(gòu)清理，比如用毛刷將濺射在極片上的粉塵清潔掉。最終，團(tuán)隊(duì)將切割粉塵量降低90%。

正在調(diào)試設(shè)備的盛雄激光工程師

在切割效率方面，激光器團(tuán)隊(duì)不負(fù)眾望，激光器功率從300W提高到了500W，將切割效率提升到五金刀具切割效率的1.5倍。

搭載500W激光器，盛雄激光的制片機(jī)產(chǎn)能可以達(dá)到240PPM，并且同時(shí)完成極耳切割、V角切割和料區(qū)裁斷。在切割極片時(shí)，500W激光器品質(zhì)更高，熱影響區(qū)小，不容易產(chǎn)生熔珠且不會(huì)發(fā)生漏出鋁箔或漏出銅箔的現(xiàn)象，加工邊緣整齊順滑，不產(chǎn)生毛刺。

不僅如此，相比原有產(chǎn)線，新設(shè)備去掉了成本近1000萬(wàn)元的極耳料片中轉(zhuǎn)倉(cāng)，更減少了產(chǎn)線的占地面積。

這些指標(biāo)無(wú)不一一擊中電池生產(chǎn)的痛點(diǎn)。

下游電池廠拿到切割樣品的照片后，立馬將盛雄激光的設(shè)備進(jìn)試生產(chǎn)提上了日程。

回過(guò)頭來(lái)看，一個(gè)產(chǎn)業(yè)向高端上攻的機(jī)會(huì)，從規(guī)律來(lái)看都是在成熟的產(chǎn)業(yè)生態(tài)中，與下游共同進(jìn)行一次次工藝打磨和創(chuàng)新中孕育，而不是一個(gè)天才式的發(fā)明創(chuàng)造。

所謂的高端技術(shù)其實(shí)沒(méi)有絕對(duì)的壁壘，唯一的關(guān)卡在于決策者的判斷。

事實(shí)上，在市場(chǎng)的迷霧面前，沒(méi)有人可以絕對(duì)看清方向。

2020年，盛雄激光推出了第一代自研的光伏激光設(shè)備，已經(jīng)到了推向市場(chǎng)的前夜。但是因?yàn)橄M(fèi)電子業(yè)務(wù)正當(dāng)其時(shí)，陶雄兵選擇性地放棄繼續(xù)跟進(jìn)光伏領(lǐng)域。光伏設(shè)備團(tuán)隊(duì)的總負(fù)責(zé)人因此離開(kāi)，整條業(yè)務(wù)線被擱置。

彼時(shí)光伏正是新能源中擴(kuò)產(chǎn)速度最快的細(xì)分賽道，2021年相比2020年，光伏組件中國(guó)總產(chǎn)能將近翻了一倍。

激光設(shè)備能夠提升光伏電池片的發(fā)電效率

2021年年初，盛雄激光重啟了光伏團(tuán)隊(duì)。接手光伏設(shè)備的工程師接近崩潰，光伏業(yè)務(wù)線之前剩下的十臺(tái)設(shè)備，價(jià)值1500萬(wàn)元，每臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同、操作面板也不同，卻被客戶(hù)要求進(jìn)行日常維護(hù)。

而在成功研制出高端激光器后，盛雄激光自研的激光器把做成了一個(gè)平臺(tái)性的技術(shù)，能夠針對(duì)不同領(lǐng)域調(diào)整參數(shù)對(duì)激光器進(jìn)行改型。

針對(duì)光伏領(lǐng)域，盛雄激光快速迭代出了大光斑刻蝕設(shè)備，相較于傳統(tǒng)刻蝕設(shè)備產(chǎn)能和精度更高、成本卻更低。

2022年，一位光伏客戶(hù)對(duì)設(shè)備提出工藝改進(jìn)的需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)僅用一個(gè)月時(shí)間就針對(duì)該需求研發(fā)出了專(zhuān)用的激光器，即便是友商也要三個(gè)月時(shí)間。

雖然入局行業(yè)較晚，光伏激光摻雜設(shè)備、鋰電激光焊接設(shè)備的戰(zhàn)爭(zhēng)已經(jīng)打完，但盛雄激光靠著底層的上游技術(shù)自研，成功抓住了新能源行業(yè)未來(lái)的技術(shù)方向。

1935年，日本昭和學(xué)者赤松要提出了雁形學(xué)說(shuō)來(lái)解釋?xiě)?zhàn)后東亞國(guó)家經(jīng)濟(jì)及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變遷。雁形學(xué)說(shuō)的核心是：各國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展像雁陣一樣有序；美、日作為領(lǐng)頭雁，亞洲四小龍為第二梯隊(duì)，中國(guó)大陸與東盟等國(guó)家為第三梯隊(duì)。

作為二、三梯隊(duì)的國(guó)家只能夠承接第一梯隊(duì)國(guó)家低端產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移，而不會(huì)成為“頭雁”。雁陣?yán)碚撛谌毡?0年代的黃金發(fā)展期中到達(dá)了頂峰。

在國(guó)內(nèi)鋰電池剛剛起步之時(shí)，激光、涂布、卷繞這類(lèi)高端技術(shù)，可以說(shuō)根本沒(méi)有國(guó)內(nèi)廠商踏足的機(jī)會(huì)。日韓設(shè)備商就一直定義著行業(yè)的規(guī)則，掌握話語(yǔ)權(quán)。

1990年，日本皆藤成功研發(fā)出第一臺(tái)方形鋰電池卷繞機(jī)。1999年，韓國(guó)高麗機(jī)電開(kāi)發(fā)出鋰一次電池卷繞機(jī)和鋰一次電池裝配機(jī)。彼時(shí)功能機(jī)時(shí)代剛剛開(kāi)啟，摩托羅拉、諾基亞、愛(ài)立信等公司叱咤全球市場(chǎng)。

最先和日韓公司爭(zhēng)搶這塊肥肉的是比亞迪王傳福。他在原有的鎳電池生產(chǎn)線上“改造”出簡(jiǎn)陋的鋰電生產(chǎn)線，傳奇般地打敗了日本三洋的自動(dòng)化產(chǎn)線。

這道產(chǎn)線有多野？

當(dāng)諾基亞派人來(lái)訪問(wèn)時(shí)，看到比亞迪員工用勺子從調(diào)漿里舀出來(lái)制備漿料。諾基亞研發(fā)人員先是震驚，隨后拿了一支電池回去測(cè)試，發(fā)現(xiàn)符合了標(biāo)準(zhǔn)，成本卻降低了一半。

比亞迪自制的涂布機(jī)，用裁紙刀配上一塊正方形擋板便是一臺(tái)“分切機(jī)”，切極片如同切菜一樣切。為節(jié)省四百萬(wàn)多元的建設(shè)成本，王傳福把機(jī)器設(shè)備放進(jìn)后段工藝的干燥室，工人就在干燥室外進(jìn)行操作。

2001年、2002年，比亞迪接連拿下摩托羅拉、諾基亞等大客戶(hù)的供應(yīng)商資格，一舉躍入了全球鋰離子市場(chǎng)的前三。這為比亞迪2003年收購(gòu)秦川汽車(chē)、獲得造車(chē)基礎(chǔ)提供了重要的初始資本。

不過(guò)，比亞迪在中國(guó)鋰電池市場(chǎng)是特例。

當(dāng)成熟的工業(yè)體系發(fā)展到大批量制造時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備的精度和穩(wěn)定性才能保證產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

日韓鋰電設(shè)備企業(yè)大多屬于“小而精”類(lèi)型，基于松下、LG化學(xué)和三星SDI這些客戶(hù)，實(shí)力強(qiáng)盛。2013年，僅是兩家產(chǎn)值總和6.5億元的日本公司仍然占據(jù)國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備市場(chǎng)近一半的份額。

又一個(gè)十年過(guò)去，中國(guó)完成了從簡(jiǎn)陋的產(chǎn)線到海外車(chē)企都艷羨的龐大生產(chǎn)體系，國(guó)產(chǎn)鋰電供應(yīng)鏈經(jīng)歷了多輪艱難跨越，最終形成了一套系統(tǒng)的工程化能力，擁有成長(zhǎng)為“頭雁”的能力。而盛雄激光正是在產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)下的一個(gè)創(chuàng)新樣本。

盛雄激光工程師告訴我們，他感觸最深的是今年年初的德國(guó)斯圖加特一場(chǎng)激光行業(yè)展會(huì)，昔日敬重的海外激光器大公司IPG來(lái)到展臺(tái)親自交流。因?yàn)樗麄冊(cè)谥袊?guó)全程看完了盛雄激光的新品發(fā)布會(huì)，驚訝于盛雄激光能夠研發(fā)出如此高功率的激光器。

目前市面上了解到的主要的皮秒激光器生產(chǎn)廠商通快、IPG和Amplitud等，其激光器平均功率最高僅能達(dá)到400W，但大部分仍然未應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，仍處于樣機(jī)階段。

盛雄激光參加海外展會(huì)

一個(gè)行業(yè)設(shè)備的進(jìn)口替代會(huì)逐漸由低端、后端設(shè)備市場(chǎng)向高端、前端的零部件市場(chǎng)蔓延，最終形成全產(chǎn)業(yè)鏈國(guó)產(chǎn)化的競(jìng)爭(zhēng)格局。這一切的前提是下游市場(chǎng)能夠提供足夠長(zhǎng)時(shí)間的繁榮周期。

從整車(chē)品牌的激烈爭(zhēng)奪，到上游生產(chǎn)制造的大規(guī)模精密制造，盛雄激光無(wú)疑體現(xiàn)了這場(chǎng)蔓延的速度之快，更給出了一個(gè)重要啟示：

高端制造并非不可逾越，依托中國(guó)完備的供應(yīng)鏈和工程師紅利，抓住需求的公司往往能用價(jià)格和速度突破國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，而這將是中國(guó)供應(yīng)鏈下一個(gè)十年的厚重底色。