作為一種新型的清潔能源，鋰電池應(yīng)用廣泛。激光技術(shù)作為先進(jìn)的“光”制造工具，以其高效精密、靈活、可靠穩(wěn)定、焊材損耗小、自動(dòng)化和安全程度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池部件加工的切割、清洗、焊接和打碼等工序中。以下和武漢中谷聯(lián)創(chuàng)公司一起來(lái)看下激光技術(shù)在新能源鋰電池中的4大應(yīng)用。

　　01 激光焊接

　　在新能源汽車的鋰電池和電池組的制造過(guò)程中，有20多道工序需要通過(guò)焊接的方式實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電連接或者密封,焊接的品質(zhì)對(duì)于整車的安全性能有著至關(guān)重要的作用。

　　比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有熱影響區(qū)小、非接觸加工、加工效率高等顯著優(yōu)勢(shì)，不同材料均能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的焊接效果，是動(dòng)力電池生產(chǎn)中不可或缺的標(biāo)準(zhǔn)工藝，現(xiàn)已大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

　　而且激光焊接可廣泛用于動(dòng)力電池行業(yè)、光通信行業(yè)以及微電子行業(yè)等，而5G技術(shù)和新能源技術(shù)的跨越式發(fā)展是激光焊接市場(chǎng)快速擴(kuò)展的底氣。從目前激光焊接行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，未來(lái)市場(chǎng)主流的激光焊接設(shè)備一類是光纖耦合的高光束質(zhì)量、高功率的半導(dǎo)體激光器，隨著市場(chǎng)占有量的增加，成本核算的降低，此種激光器及其打標(biāo)、切割、焊接、再制造設(shè)備管理將會(huì)得到迅速普及。二類是光纖激光器和碟片激光器，這兩種激光器將開(kāi)拓厚鋼板的激光焊接市場(chǎng)和高速的薄板焊接市場(chǎng)。三類是高功率皮秒和飛秒激光器，此種激光器將進(jìn)一步拓展激光精密微加工的市場(chǎng)空間，完成以前傳統(tǒng)加工工具不能完成的任務(wù)。

　　02 激光切割

　　鋰電池的加工對(duì)精度質(zhì)量要求比較高，在激光技術(shù)出現(xiàn)前，鋰電池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行加工和切割，但傳統(tǒng)模切刀設(shè)備在使用過(guò)程中，會(huì)不可避免地出現(xiàn)磨損，粉塵掉落并產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而引起電池過(guò)熱、短路、甚至爆炸等各類危險(xiǎn)問(wèn)題。

　　為了避免鋰電池加工品質(zhì)不佳造成的危險(xiǎn)，使用激光進(jìn)行切割更適合。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，激光切割擁有無(wú)物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運(yùn)營(yíng)成本較低等優(yōu)勢(shì)，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

　　03 激光清洗

　　在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機(jī)械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機(jī)械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于陽(yáng)極水性漿料。

　　而激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對(duì)銅箔損傷小等優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽(yáng)極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

　　04 激光打標(biāo)

　　為更好的把控產(chǎn)品品質(zhì)，追溯鋰電池的全程生產(chǎn)信息，包括原料信息、生產(chǎn)過(guò)程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠家及日期等，需要將關(guān)鍵信息存儲(chǔ)在二維碼內(nèi)并在電池上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。傳統(tǒng)的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長(zhǎng)時(shí)間容易缺失信息等問(wèn)題，而激光打標(biāo)具有永久性強(qiáng)、防偽性高、精度高、耐磨性強(qiáng)、安全可靠等特點(diǎn)，可以為產(chǎn)品品質(zhì)追蹤提供最佳的解決方案。