近年來，華工科技相繼攜手中聯(lián)重科、甘肅博睿規(guī)劃、實施了工程機械、橋梁行業(yè)首個智能備料中心、首個鋼結構橋梁全流程智能工廠，為推動制造業(yè)數智化轉型升級提供了優(yōu)質的示范樣本。日前，兩家企業(yè)的智能制造項目接連斬獲國家級榮譽，中聯(lián)重科“大型柔性智能備料車間”入選2022中國智能制造十大科技進展；甘肅博睿申報的“基于5G的鋼結構橋梁全流程智能制造工廠”入選首屆全國交通企業(yè)智慧建設創(chuàng)新實踐優(yōu)秀案例。

該系統(tǒng)是以物料拉動為核心，統(tǒng)籌實現(xiàn)物料從入庫、庫內管理、出庫、拉動、轉移到最終裝配的物流管理系統(tǒng)。過去，板材下料切割后大量堆積在倉庫等待人工揀選，材料周轉率低導致物流成本抬升。如今，通過LES系統(tǒng)可實現(xiàn)對鋼板庫存和零配件齊套率的實時監(jiān)控，并根據計劃排程進行自動分揀和智能配送，提高庫存及物流配送的管控效率。

視覺分揀系統(tǒng)基于“AI+3D視覺”技術研發(fā)，融合機器人控制技術、智能抓取技術于一體，可實現(xiàn)對海量無序物件的動態(tài)抓取和柔性分揀。系統(tǒng)首先通過視覺識別算法結合3D相機獲取工件位置姿態(tài)信息，再配合中控系統(tǒng)、分揀機器人、端拾器等將工件轉移到制定料框。該系統(tǒng)目前已應用于多個大型工程機械項目，識別準確率99%，分揀成功率99%，可以同時識別數十個大尺寸零件，識別范圍長達十米以上。

數字孿生是基于物理世界的實體狀態(tài)，在數字世界中構建出一個 “完整分身”。它通過在虛擬環(huán)境中對各業(yè)務環(huán)節(jié)進行模擬仿真，發(fā)現(xiàn)業(yè)務流程中的潛在問題，從而優(yōu)化現(xiàn)實中的決策行動。在甘肅博睿項目中，我們首次使用了數字孿生技術，對設備電壓是否超標、加工參數是否偏離預定設置等影響焊接質量的問題進行生產的實時監(jiān)控和智能診斷。