中國汽車工業(yè)協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示,2022年前三季度,中國新能源汽車?yán)塾嬩N量456.7萬輛,同比增長超過110%,超越了2021年全年銷量。
在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下,新能源汽車市場已經(jīng)進入發(fā)展“快車道”,電動化、智能化加速演繹,滲透率持續(xù)攀升。
華工激光著眼新能源汽車行業(yè)發(fā)展需求,應(yīng)用激光焊接、切割、清洗工藝,為包括整車生產(chǎn)、零部件生產(chǎn)制造、三電系統(tǒng)在內(nèi)的汽車全產(chǎn)業(yè)鏈提供激光智造整體解決方案,助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化發(fā)展。
01、提質(zhì)降本,打造車身“鎧甲”
圍繞“激光+智能制造”優(yōu)勢,華工激光為客戶提供了豐富的定制化焊裝線體解決方案。目前,在各大主機廠已有50余條焊裝線,下線車型200+,整車激光應(yīng)用國內(nèi)第一,涉及焊裝主線、四門兩蓋、地板線等。
白車身激光焊接自動化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點
1高效率:設(shè)備自動化程度高,穩(wěn)定量產(chǎn)車型超過千萬輛,激光釬焊速度可達120mm/s,激光飛行熔焊速度達到180mm/s,整線生產(chǎn)節(jié)拍最快可達43秒
2標(biāo)準(zhǔn)化:開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)化激光焊接系統(tǒng)、模塊化工藝控制程序等,可為客戶提供最完善的系統(tǒng)化技術(shù)整體解決方案
3焊縫美觀:設(shè)備穩(wěn)定性高,焊縫均勻且缺陷低,合格率可達99%以上
4節(jié)省耗材:如密封膠、頂蓋膠條、T形釘?shù)龋?0萬輛車可節(jié)省成本600萬-1600萬)
02、把車變輕,讓汽車輕裝快跑
基于汽車輕量化的需求,激光技術(shù)在高度自動化、高度靈活化的生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要性日益凸顯,目前50%-70%的汽車零部件均可用激光設(shè)備進行加工。
三維五軸激光切割智能裝備-設(shè)備亮點
1市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)第一,性能比肩進口設(shè)備
2采用龍門雙驅(qū)式結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)式雙工位工作臺,滿足高節(jié)拍、大批量作業(yè)需求
3自主研發(fā)高性能三維激光切割頭,可實現(xiàn)無限回轉(zhuǎn),具有防碰撞、自動調(diào)焦等功能
4配備視覺檢測功能,實現(xiàn)切割漏孔檢測、工件位置檢測等功能
·客戶案例
多頭激光開卷落料自動化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點
1占地面積小,能耗低,且無需復(fù)雜的設(shè)備基礎(chǔ),使用和維護成本低
2效率高,多頭切割,最大切割速度可達到150m/min
3無接觸式激光動態(tài)加工,適應(yīng)各種金屬材料高精無損傷生產(chǎn)
4自主研發(fā)的高效優(yōu)化排樣軟件和通道編程控制軟件,材料利用率可提升15%
汽車儀表板安全氣囊激光弱化智能裝備-設(shè)備亮點
1自主研發(fā)殘余厚度傳感器及控制系統(tǒng),殘余厚度可均勻控制在0.15±0.05mm內(nèi)
2搭載實時全閉環(huán)控制系統(tǒng)及視覺防錯系統(tǒng),實現(xiàn)100%工藝數(shù)據(jù)可追溯
3設(shè)備柔性化程度高,高精高效,可一機多用
保險杠切焊一體智能裝備-設(shè)備亮點
1高度集成激光切割與超聲波焊接功能,一次上料,完成所有加工工序
2配備國內(nèi)首創(chuàng)的雙機器人雙切割系統(tǒng),實現(xiàn)切割焊接并軌
3完備的切割工藝數(shù)據(jù)庫,滿足多樣化材料的切割需求
4自主開發(fā)的小孔切割功能,切割精度能達到0.1mm
全自動齒輪激光焊接生產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點
1采用相同或不同材質(zhì),將兩種或兩種以上的齒輪類零件壓裝后采用激光焊接而成,焊接后的合成材料達到行業(yè)內(nèi)的強度要求、重量要求及特定的功能性要求
2多品種伺服安裝,全自動清除焊渣,單件節(jié)拍24s以內(nèi)
3配備在線焊縫檢測功能,焊接后精度<0.02mm
4配備全自動上下料機械手、全自動工件壓裝機構(gòu)等,多工位高效協(xié)同,生產(chǎn)效率高
雙工位大幅面激光拼焊裝備-設(shè)備亮點
1輕量化:通過激光焊接技術(shù)完成相同或不同厚度、不同材質(zhì)兩張或多張板拼接,合成材料可達到行業(yè)內(nèi)需要的強度、重量要求。
2穩(wěn)定高效:雙工位焊接平臺,雙行走上料臺車,多個下料工位,生產(chǎn)效率最大化
3自動化:全自動上下料機械手、工件裝夾具定位拼接機構(gòu)
4智能化:搭載焊縫跟蹤及正反面檢測系統(tǒng),可實現(xiàn)高質(zhì)高效連續(xù)生產(chǎn)
汽車座椅柔性焊接智能裝備-設(shè)備亮點
1提供汽車座椅滑軌、調(diào)角器、托架、總成焊接解決方案
2焊接效率高,焊縫成形美觀無毛刺
3自動化程度高、柔性高效,可一機多用
輪胎模具在線激光清洗智能裝備
設(shè)備亮點:
1智能:自主研發(fā)的視覺引導(dǎo)技術(shù)和人工智能算法,可實現(xiàn)自動定心和清洗路徑自動規(guī)劃,減少人工干預(yù),實現(xiàn)清洗過程智能化
2高效:無需拆裝模具,無需對模具進行升降溫,極大提升清洗效率
3操作簡單:專用操作系統(tǒng),匹配工藝數(shù)據(jù)庫,界面直觀友好
4兼容性高:能兼容全鋼及半鋼的多品種多規(guī)格輪胎模具
5環(huán)保節(jié)能:不損傷模具、不污染環(huán)境、低能耗、運維成本低
·清洗前后對比圖
03、創(chuàng)新賦能,讓動力電池更安全
區(qū)別于傳統(tǒng)燃油車,動力電池和電池盒是新能源汽車動力輸出的核心零部件,而電池盒占電池系統(tǒng)重量的20-30%,如何解決電池盒焊接安全性和輕量化,激光焊接作為一種先進的“光”制造工具起到了關(guān)鍵作用。
新能源電池模組及電池盒焊接自動化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點
1針對電池盒的長焊縫、不間斷焊接、及密封性要求高的工況,可使焊接良率達99%以上
2焊接效率最快可達6m/min,生產(chǎn)節(jié)拍最快可達50s
3獨創(chuàng)焊接反變形技術(shù),可實現(xiàn)焊接變形量精度在1mm以內(nèi)
4適應(yīng)不同客戶需求,可靈活定制,搭配多種激光焊接工藝
·客戶案例
汽車動力電池BUSBAR焊接自動化產(chǎn)線-產(chǎn)線亮點
1配備雙相機檢測功能,可實現(xiàn)焊后上下busbar片同行并軌檢測,滿足汽車制造廠商高節(jié)拍的生產(chǎn)需求
2搭載自主研發(fā)的高精度3D焊縫輪廓檢測軟件
3可搭配不同的激光焊接頭實現(xiàn)激光填絲熔焊、激光釬焊、激光遠程掃描焊、激光攪拌焊接等多種工藝
4自動化:可將工作站融入線體中,實現(xiàn)多工位上下游自動輸送
以光為航·綠動未來
新能源汽車制造產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷技術(shù)升級、產(chǎn)業(yè)變革與制造升級,而先進的激光加工技術(shù)與汽車自動化生產(chǎn)相結(jié)合已是大勢所趨,可以預(yù)見,激光在新能源汽車制造行業(yè)的應(yīng)用前景將越來越廣闊。
未來,華工激光也將深耕“激光技術(shù)底座”,以客戶化的解決方案為核心,為中國新能源汽車行業(yè)的發(fā)展提供強勁引擎。
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