許多工業(yè)制品為保證后序工序及整個(gè)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，會(huì)在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前，會(huì)用激光清洗來(lái)除去產(chǎn)品表面的油垢、灰塵、銹跡或其他殘留溶劑、粘結(jié)劑等雜物。

相比激光清洗，傳統(tǒng)的清洗方法有超聲波清洗、化學(xué)清洗以及機(jī)械清洗，通常會(huì)采用噴砂、刮、擦等手段來(lái)去除表面污染物，化學(xué)清洗是利用化學(xué)清洗劑經(jīng)過(guò)噴涂、淋沖、浸泡或高頻振動(dòng)等措施來(lái)去除表面附著物，而超聲波清洗是需要將零件放入清洗劑中完全浸泡，利用超聲波的高頻振動(dòng)來(lái)使污垢掉落。

激光清洗的原理和方法：

激光清洗技術(shù)的原理是利用高能量密度的激光束照射到待清洗工件表面，使得表面的油污、銹斑等物質(zhì)瞬間蒸發(fā)或掉落，能起到快速、高效地讓工件去除附著物或多余圖層，實(shí)現(xiàn)工件清潔的目的。激光清洗是基于激光光束與其他物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)前沿技術(shù)，它與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)腐蝕清洗、固液混合強(qiáng)力沖擊清洗以及超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有著高效、快捷、低成本等顯著優(yōu)勢(shì)，而且對(duì)工件產(chǎn)生的熱負(fù)荷和機(jī)械力都非常微小，不會(huì)對(duì)工件造成損傷，而且廢物可及時(shí)回收，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化遙控清洗。

激光清洗的特點(diǎn)：

激光光束的特點(diǎn)是具有高密度、高相干性、高方向性和單色性。在激光清洗過(guò)程中主要利用了激光的以下特性：

1、 激光光束可以實(shí)現(xiàn)光能量在時(shí)間和空間上的高度集中，聚焦的激光束在光斑周圍可產(chǎn)生極高的能量，使污垢瞬間蒸發(fā)、氣化或快速剝離。

2、激光束的散射性小，方向性穩(wěn)定，通過(guò)聚光系統(tǒng)能夠讓激光束按照需求形成不同直徑的光斑。通過(guò)控制不同直徑的激光束光斑可以調(diào)整激光的能量密度，使污垢受熱發(fā)生變化，當(dāng)污垢的膨脹力大于污垢對(duì)基體的吸附力時(shí)，附著物便會(huì)發(fā)生脫離和掉落。

3、激光清洗光束可以通過(guò)在固體表面產(chǎn)生高頻超聲波，以此發(fā)生力學(xué)共振，使污垢快速破碎和脫落。

激光清洗機(jī)型推薦

手持式激光清洗機(jī)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

大族粵銘自主研發(fā)新一代手持激光清洗機(jī)，采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)需求可選配MOPA脈沖光纖激光器或平頂脈沖光纖激光器；

預(yù)裝大族粵銘激光集團(tuán)自主研發(fā)的多功能激光清洗機(jī)控制系統(tǒng),輕松對(duì)接各行業(yè)自動(dòng)化加工系統(tǒng)；

配備彈性減重器,可通過(guò)三個(gè)方向自由調(diào)節(jié),減輕操作重量,使清潔更加省力；

內(nèi)置煙塵凈化系統(tǒng),做到符合國(guó)家環(huán)保要求的低污染排放；

可選配雙溫雙控水冷系統(tǒng),有效保障激光器和清洗頭長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作；

可選方型、圓型等八種擺動(dòng)圖形清洗模式,可調(diào)節(jié)擺動(dòng)幅度在0-160mm以內(nèi),適用場(chǎng)景多、清洗更干凈。

以上就是激光清洗的原理、技術(shù)闡述與應(yīng)用注意事項(xiàng)的全部?jī)?nèi)容。選購(gòu)相關(guān)激光設(shè)備，歡迎來(lái)大族粵銘激光咨詢。