人類社會的發(fā)展依賴新技術新產品的開發(fā)，然而社會的進步卻受到了制造方法的限制。鑄造和模具生產發(fā)明于7000多年以前，它無疑是人類制造業(yè)需要突破的桎梏。

Carbon 3D 打印黑科技首秀 TCT Asia

市場上主流的3D打印技術發(fā)展歷經30多年，至今并沒有真正替代傳統(tǒng)制造方式。當面臨真正的工業(yè)量產需求時，還是會暴露出一些弊端，比如大部分樹脂材料打印技術能滿足原型打樣細節(jié)呈現(xiàn)和要求，但是材料性能受限，F(xiàn)DM和SLS3D打印技術材料性能優(yōu)異，但是表面光潔度和細節(jié)呈現(xiàn)不足，而且效率較低。

CarbonDLS3D打印技術兼顧了材料性能和應用的廣泛性，利用光和氧氣快速地把樹脂變?yōu)榭芍苯油粕鲜袌龅漠a品。數(shù)字光合成技術使得產品達到以往無法達到的表面光滑程度，速度和產能。同時，也讓設計師和工程師創(chuàng)造出用傳統(tǒng)生產方式無法完成的復雜的幾何結構，打開了新產品的可能性。

這項技術將會改變我們對3D打印技術的常規(guī)認知，而且在上海TCT大展上看到它突破3D打印技術的應用壁壘，在同一技術平臺下真正實現(xiàn)從原型到量產。

Carbon3D打印量產案例

1.鼻咽拭子、防護面罩

2020年新冠病毒疫情在全球爆發(fā)，Carbon同樣伸出援手，迅速將旗下增才制造工廠調轉生產力，靈活而快速地批量制造鼻咽拭子、PPE面罩等醫(yī)用設備，以彌補醫(yī)療物資的短缺從而協(xié)助抗擊新冠病毒疫情。

3D 打印 PPE面罩 , 一周3D打印鼻咽拭子內完成了5 萬個面罩的生產任務

憑借DLS技術的高效生產效率以及3D打印的靈活小批量制造優(yōu)勢，Carbon快速響應全球疫中PPE的缺乏，一周內就完成了5萬個面罩的生產任務;咽拭子產量快速提升，最終達到了每周一百萬支。

3D 打印鼻咽拭子

2.牙模

Carbon技術在牙科方面的成功案例也有不少。從一臺L1就可以一天生產1000個牙模的量產，到FDA第一個批準的3D打印假牙，無不體現(xiàn)出CarbonDLS技術的無限可能性。

新型3D打印技術：CLIP、DLS與雙固化

3D量產的實現(xiàn)最重要的還是技術的更新，Carbon發(fā)明了自己獨特的3D打印技術，使量產成為可能。

Carbon 最新款 3D 打印機 L1

早在2015年，Carbon的連續(xù)液面生產技術（CLIP，ContinuousLiquidInterfaceProduction）就登上了《科學》雜志封面，結合其雙固化材料和軟件方面的優(yōu)勢，推出了獨創(chuàng)的數(shù)字光合成技術（DigitalLightSynthesis?），在當時直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。

CLIP技術依據(jù)光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在樹脂槽底層形成一層富氧層，在富氧層的樹脂仍然維持液態(tài)，而在富氧層的上面樹脂才開始固化，直接省略了過去大大影響光固化3D打印的重復性剝離動作，實現(xiàn)連續(xù)的固化成型。

幾年以來隨著名稱從Carbon3D變?yōu)镃arbon，這家公司還在不斷精研3D打印技術的改進。針對傳統(tǒng)的樹脂3D打印零部件比較脆的問題，Carbon在樹脂材料中加入了可控的熱固化組份，從而在光固化成型之后的烘烤處理過程中大幅度提升材料的強度，使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途；這種樹脂被稱作可編程樹脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案，被Carbon稱作“數(shù)字光合成技術（DLS,DigitalLightSynthesis）”。

可編程樹脂打印件烘烤處理之后，楊氏模量大幅度提升

正是憑借開創(chuàng)性的3D打印技術和產品，以及前所未有的高生產效率，Carbon增材制造解決方案被阿迪達斯、福特、寶馬、強生、瑞德爾等全球知名商業(yè)品牌所采用，來研發(fā)創(chuàng)新型的產品原型、制作工裝夾具治具或直接批量生產產品最終零部件。