Fraunhofer ILT研究人員在“Scancut”項目中開發(fā)新型激光制造工藝，可實現(xiàn)薄壁金屬帶的精密切割。

插頭連接器，雖然體積較小，但只有數(shù)千個插頭連接器相互關聯(lián)組合，才能實現(xiàn)信號與電壓在車內(nèi)的快速傳輸，從而保證現(xiàn)代車輛的正常運行。

目前，該連接器主要由傳統(tǒng)的沖壓彎曲工藝制造（例如位于德國呂登沙伊德Kostal Kontakt Systeme公司）。然而，隨著對連接器數(shù)量、體積、精細度和復雜程度要求的不斷增加，傳統(tǒng)的機械工藝已經(jīng)法滿足數(shù)量龐大且小型化連接器的要求。

基于這種需求下，弗勞恩霍夫激光技術研究所（ILT）的科研人員與德國北萊茵-威斯特法倫州的行業(yè)合作伙伴合作，并在ERDF研究項目“ScanCut”中開發(fā)了一種新型多光束激光混合制造工藝，以用于薄壁金屬帶的激光切割，該工藝可以實現(xiàn)小型連接器等部件環(huán)保、高精度及高效率的精密制造，如圖所示。

該工藝將多光束螺旋鉆孔光學器件（Pulsar Photonics）與高功率激光器（Amphos）相互結(jié)合，從而實現(xiàn)螺旋鉆孔工藝高精度、質(zhì)量優(yōu)勢與多光束加工高生產(chǎn)率優(yōu)勢的相互疊加。其中螺旋鉆孔的精度可達到：聚焦直徑為25 m，鉆孔壁的粗糙度Ra<0.5 m，如圖所示為利用螺旋鉆孔制備的金屬溝槽；高功率激光器由Amphos基于InnoSlab開發(fā)而成，其輸出功率為300 W，脈沖能量為3 mJ，但為了保證激光分束（可分為20個獨立光束）的高脈沖能量，還需進一步提高激光器的輸出功率和脈沖能量，基于此，Pulsar Photonics和ILT將進一步開發(fā)高功率激光器光源，以擴展Amphos提供的產(chǎn)品組合。

除此之外，科研人員還通過增加電動可調(diào)鏡片和光學底座實現(xiàn)了光束位置的自動調(diào)節(jié)，并通過后續(xù)軟件程序的編寫，可以實現(xiàn)一鍵啟動螺旋鉆孔光學系統(tǒng)的調(diào)整，從而實現(xiàn)自動化激光制造的目標。