先進(jìn)制造業(yè)項(xiàng)目是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的“根”和“源”，也是穩(wěn)經(jīng)濟(jì)的“硬核”力量。對(duì)許多制造企業(yè)來說，在疫情防控常態(tài)化之下，唯有通過全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深耕數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新模式、新服務(wù)、新業(yè)態(tài)，形成數(shù)字化“免疫力”，才能真正擁有抗風(fēng)險(xiǎn)的能力。華工賽百子公司浙江華工賽百以寧波為中心，業(yè)務(wù)輻射寧波市及長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶，為制造型企業(yè)提供智能制造整體解決方案，幫助企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，近兩年浙江華工賽百抓住市場(chǎng)機(jī)遇，在華東區(qū)域業(yè)務(wù)取得突破，上海、江蘇等區(qū)域獲得多個(gè)標(biāo)桿性項(xiàng)目，下面賽百君來介紹一下浙江華工賽百7月份簽約的明星項(xiàng)目。

7月16日，浙江華工賽百與南防特裝簽約數(shù)字化工廠項(xiàng)目，相關(guān)責(zé)任人介紹，智能制造是先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展方向，華工賽百基于項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析，制訂了數(shù)字化工廠整體解決方案，該項(xiàng)目一期將通過信息化技術(shù)解決南陽防爆生產(chǎn)全過程管控，實(shí)現(xiàn)從來料批次管控到電機(jī)零部件加工、組裝生產(chǎn)過程、設(shè)備數(shù)采、生產(chǎn)報(bào)工、計(jì)劃達(dá)成率、品質(zhì)管理、交付可視化管理等車間生產(chǎn)管理難題，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能提升25%，減少人力成本20%。

南陽防爆（蘇州）特種裝備有限公司（簡(jiǎn)稱南防特裝）位于江蘇省蘇州市，占地300畝，投資3億元人民幣，廠房面積6萬余平方米，年生產(chǎn)力600萬千瓦，試驗(yàn)?zāi)芰?0000千瓦。南防特裝服務(wù)于公共事業(yè)和工業(yè)客戶，幫助客戶提升能效、降低對(duì)環(huán)境的影響、解決疑難問題。產(chǎn)品主要用于煤化工、煤炭、石油、化工、天然氣、電力、鋼鐵、水利、市政、食品藥品等行業(yè)。在 40余年電機(jī)電器研發(fā)、制造、檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)Creo、Simulation、Flow Simulation、Adamas等國(guó)際頂級(jí)建模、分析、仿真工具及專家，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到精準(zhǔn)設(shè)計(jì)的跨越，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)裝備制造業(yè)向高端裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)變。

南防特裝工廠實(shí)景

先進(jìn)制造業(yè)的挑戰(zhàn)：

1、先進(jìn)制造業(yè)目前多數(shù)企業(yè)有基礎(chǔ)的信息化系統(tǒng)，但是信息的應(yīng)用廣度、深度不夠。

2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的完成，需要供應(yīng)鏈上下游的高效協(xié)同才能完成。供應(yīng)鏈的信息化管理程度是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

3、先進(jìn)制造業(yè)的信息化關(guān)注產(chǎn)品全生命周期的管理，從研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)過程管理、到售后產(chǎn)品追溯，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

4、企業(yè)各部門需求復(fù)雜，涉及到產(chǎn)、供、銷、存、研、財(cái)?shù)葮I(yè)務(wù)，信息化的內(nèi)容多而雜。

5、先進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)、銷售計(jì)劃變化快，信息流的同步難度大。

南防特裝數(shù)字化工廠整體解決方案

華工賽百基于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研診斷為南防特裝進(jìn)行了數(shù)字化工廠整體解決方案規(guī)劃，面向電機(jī)設(shè)備生產(chǎn)建設(shè)一套集可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成功能于一體的生產(chǎn)執(zhí)行解決方案。

基于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研提出的規(guī)劃建議

業(yè)務(wù)內(nèi)外協(xié)同

業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成

效益價(jià)值

基于工廠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，進(jìn)行數(shù)字化工廠整體規(guī)劃，通過對(duì)MES系統(tǒng)的實(shí)施和與現(xiàn)有管理系統(tǒng)集成，建立了一個(gè)以產(chǎn)品為中心、以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化制造管理協(xié)同工作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)底層控制，設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造，品質(zhì)管控，倉(cāng)儲(chǔ)透明化管理到交付全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流與信息流全面互通；

1）通過生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線裝備智能化及生產(chǎn)信息一體化；

2）通過和ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)的集成，建立車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化管理體系，建立精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。

3）結(jié)合信息化大數(shù)據(jù)，全面打通公司經(jīng)營(yíng)決策層、生產(chǎn)管控層和生產(chǎn)執(zhí)行層，提升車間生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高管理水平、降低運(yùn)營(yíng)成本，打造數(shù)字化工廠。