晶硅太陽電池降本增效的核心動力是技術進步，而不是以犧牲產品品質為代價。根據中國光伏行業(yè)協會的電池片成本構成數據：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金屬化工序在電池成本中的占比超過20%，所以研發(fā)推動金屬化進步的新技術對非硅降本至關重要。

金屬化工序通常采用絲網印刷設備把漿料印刷在電池表面上形成電路和電極，網版、漿料和印刷燒結是三大關鍵技術。雖然網版技術的進步帶來的直接降本成效并不顯著，但間接降低了單瓦電池的設備折舊、漿料消耗和人工費用。目前主流的網版加工是采用曝光法，在感光材料上制作電極圖案；大族光伏裝備創(chuàng)新性地引入激光切割法加工電極圖案。

傳統曝光法VS激光切割法

激光切割是革命性網版加工技術，為行業(yè)降本增效做貢獻。與傳統曝光網版工藝相比，激光切割網版主要有以下優(yōu)勢：

● 網版使用壽命：采用PI材料替代感光材料制作網版，耐摩擦性能更好，與先進的兩次印刷技術搭配，網版的使用壽命可達2倍以上，直接降低了單片電池的網版分攤成本；另外網版更換頻率的減少使絲印工序的產能提升和銀漿損耗的降低，進一步降低了非硅成本；

● 過程更環(huán)保：激光處理屬于物理加工，無需化學顯影液，無廢液排放，對環(huán)境更加友好，極大改善了員工的工作環(huán)境；

● 圖案更變：在激光打標軟件里直接繪制電極圖案，省去制作曝光底片步驟，變更快捷，便于為客戶提供定制化開發(fā)方案；

● 加工精度和品質：極大提高了良品率，另外激光加工可獲得優(yōu)異的開口錐度、更細的柵線寬度，優(yōu)化印刷電極的高寬比，從而進一步降低銀漿單耗。

通過兩種技術對比可見，激光切割技術不僅簡化工序流程、改善工作環(huán)境，還可促進行業(yè)降本增效的發(fā)展。

太陽能網版薄膜激光切割設備

激光切割網版前，需在網版表面黏貼PI薄膜。PI薄膜網版加工工藝是將特定波長的激光束聚焦在PI膜上，使用激光的熱效應將PI膜及對應的膠層熔融以及汽化，形成特定的圖形。太陽能網版薄膜激光切割設備可7*24小時長期穩(wěn)定運行，可兼容不同尺寸的網版，擁有高精度CCD定位系統+高精度XY直線電機平臺配置，減小精度誤差。設備加工一片160mm*160mm的PI網版總加工時間≤15分鐘，加工效率相對傳統工藝大大提高；在加工過程中，鋼網無損傷，加工邊緣無毛刺、無殘膠；加工錐度及線頭極差均控制在5μm內，線寬可調，成品率高達99%以上。