Prima Power的Laser Next1530主要用于DTG業(yè)務(wù)的熱沖壓模具部分，包括研發(fā)，原型，生產(chǎn)工具試制，工藝開發(fā)和小批量生產(chǎn)。

受益于先進的激光技術(shù)，位于美國密歇根州麥迪遜高地的多元化工具集團（DTG）旗下的四家公司能為包括汽車、重型卡車、國防、工業(yè)設(shè)備、發(fā)電、鐵路和鑄造行業(yè)提供專業(yè)的一站式制造解決方案。

顧名思義，DTG的多元化能力包括提供：原型制造和沖壓模、小批量沖壓零件和組件，以及對設(shè)計精良的零件的制造、加工和組裝等全方位的服務(wù)。DTG是一家經(jīng)祖孫三代管理服務(wù)的私營公司，“我的父親于1973年在一家5,000平方英尺（465平方米）的小商店中開始這些業(yè)務(wù)，那時僅有三名員工為仿形軋機和沖壓模具生產(chǎn)輔助工具，”企業(yè)主兼總裁JohnJ.Basso表示?！皬奈?975年入職以來直到今天，我們已經(jīng)從一家小作坊，發(fā)展成為擁有工程和制造總面積達72,000平方米和425名高技能員工的四家公司?！?/p>

DTG的四家附屬公司包括：：Superior Cam，Midland Design， Bespro Pattern Inc. 和 American Tooling CenterInc。通過這四家公司的能力整合，DTG能夠為客戶提供完整的工具和模具解決方案?！澳＞咴褪窃赟uperior Cam進行的，模具設(shè)計則是在Midland Design完成的。之后的模具加工制造由BesproPattern負責(zé)，而最終沖壓模的成品制造由American Tooling Center提供。這些模具向北美主要的汽車OEM制造商出售?！盌TG制造工程總監(jiān)MikeAustin表示。

“我們是一級工具供應(yīng)商。如今，我們使用工具制造的大部分零件都是汽車或重型卡車中那些常見的大型A類零件，對表面質(zhì)量要求高?！盇ustin介紹道，“我們業(yè)務(wù)的另一部分是國防領(lǐng)域。20年前當我們開始涉足該領(lǐng)域是為了進一步完善自身業(yè)務(wù)，同時也能充分利用我們在工具及模具業(yè)務(wù)中的剩余產(chǎn)能。我們開始嘗試生產(chǎn)可安裝于陸地軍事防御車輛零件，首先生產(chǎn)的是裝甲板和重金屬板，這是我們使用PrimaPower的設(shè)備進行激光切割加工的首批應(yīng)用的部分之一。由于我們供應(yīng)可用于各種國防車輛的、比常規(guī)更薄級別的鋼板，所以我們需要進行2D激光切割。此外，我們還需要一臺可以3D激光切割的激光器，方便我們進行修整和打孔。”

（從左至右）DTG企業(yè)主兼總裁JohnJ.Basso；制造工程總監(jiān)MikeAustin；工廠經(jīng)理FrankDelkov。          

   Laser Next 2130把原來單邊生產(chǎn)需要3分鐘的速度提高30秒。

多年來，DTG公司已經(jīng)對位于美國伊利諾伊州阿靈頓高地的Prima Power North America的激光設(shè)備掌握熟練，所應(yīng)用的設(shè)備中包括Prima Power Laserdyne的早期型號、兩臺Platino2D激光加工設(shè)備，四臺Rapido3D激光加工設(shè)備，以及最新購買的的兩臺Laser Next5軸激光切割設(shè)備。

“到2014年，我們發(fā)現(xiàn)需要一臺大型且快速的五軸激光切割設(shè)備來支持熱沖壓機?！盉asso表示，“當我們在評估采購意向名單時，我們將Prima Power LaserNext與其他的五軸設(shè)備和機器人激光切割進行了比較。我們對這些機器中的每臺機器的設(shè)置簡便性、編程簡易性、切割精度、修整線的加工速度、維護簡便性、制造商的支持度和機器的技術(shù)水平以及整個生產(chǎn)周期機械時間進行了測試，最終之所以選擇LaserNext，是因為它在幾乎每個類別中都明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品?！?/p>

DTG還參加了當年的FABTECH展會，并購買了在北美出售的第一臺Laser Next，將其安裝在American Tooling Center。Austin講到：“我們安裝了Laser Next1530后，便開始將其用于工藝的試用和開發(fā)，這臺機器的運行速度令人感到驚訝。它的表現(xiàn)超出了我們的預(yù)期，在性能方面，普通的工業(yè)機器人需要花費超過2分鐘的時間來切割零件，其他同類的五軸激光切割設(shè)備則需要花費1分鐘來完成零件切割，而LaserNext僅需45秒便能完成。性能上的差異使最終選擇PrimaPower順理成章，另一方面，我們與這一品牌的長期合作也令決策變得更容易?！?/p>

Prima Power設(shè)計的LaserNext，可滿足汽車生產(chǎn)中用于切割鈑金零件的專用產(chǎn)品的需求。Laser Next通過簡化和減少維護來降低非生產(chǎn)時間，以及對專用于這些活動的能耗的需求，從而大限度地延長了機器的正常運行時間。LaserNext的工作范圍為3,050x1,5300x612mm，并配備3kW-4kW高亮度光纖激光器，其緊湊的聚焦頭完全密封，可提供極高的安全性。功能包括直驅(qū)電機，雙重保護安全沖擊保護系統(tǒng)（SIPS），全金屬傳感器和焦點位置控制。PrimaPower方面表示，帶有伺服電機和絕對編碼器的高精度和動態(tài)轉(zhuǎn)盤旨在確?？煽啃?、安全性，以及人體工程學(xué)。隨著多次閉鎖時間，工作臺和光幕之間的距離較短，從而能夠讓人在高度安全的情況下更快、更舒適地進行上下料操作。

據(jù)Austin表示，在DTG，Laser Next1530主要用于公司業(yè)務(wù)的熱沖壓部分，包括研發(fā)，原型，生產(chǎn)工具試制以及工藝開發(fā)，這其中包括了激光切割開發(fā)和小批量生產(chǎn)?！拔覀儚腖aser Next1530上了解到，轉(zhuǎn)臺對于大幅度減少上下料時間功不可沒，由此也縮短了不必要的停機時間。我們激光切割的成本很大程度上取決于保持光束的運行。光束在運行中，操作臺的兩邊沒有任何工具維持機器正常運行，這種情況是很少見的，這能讓上料和下料的時間最小化。”Austin表示?！?/p>

“在American Tooling Center，Laser Next1530正在切割一些厚厚的異質(zhì)材料?！盉asso談到：“它主要加工熱沖壓材料，這是另一種等級的鋼材，而Laser Next1530能夠符合加工速度的要求。所有熱沖壓零件都必須進行激光修整，而不能使用任何修剪模具，所以Laser Next1530對我們所有的生產(chǎn)都起到了很大的作用?！?/p>

2016年，DTG集團下屬的另一家公司SuperiorCam需要行程非常大的五軸激光來制作車身側(cè)面原型?！拔覀冑徺I了較大的籠式LaserNext2130來適應(yīng)工作要求，”Basso說，“我們使用的LaserNext系列機器都非常耐用、可靠，并且速度和精確度都非常出色，突發(fā)狀況的時間很少，機器的運行一直很出色?！睋?jù)Superior Cam的工廠經(jīng)理FrankDelkov所說，在Laser Next2130之前，該公司有兩臺CO2激光設(shè)備用于生產(chǎn)A級卡車的門組件?！捌鸪?，我們用一臺機器制造左手外門，另一臺機器制造右手外門。后來，我們把這項工作交給Laser Next2130，它可以同時生產(chǎn)兩邊，并把原來單邊生產(chǎn)需要3分鐘的速度提高到30秒。”

“生產(chǎn)力得到了大幅地提高，”他補充表示，“切割質(zhì)量十分出色，但我們仿佛除了提供高壓壓縮空氣之外也沒做什么，也不需要什么其他特殊的氣體。機器雖然龐大，然而操作簡單易上手，效率高，質(zhì)量出色！LaserNext是非常用戶友好型的機器，我們的操作員只需經(jīng)過幾周內(nèi)部的培訓(xùn)之后便可在LaserNext上進行操作?！?/p>

“LaserNext的準確性，可重復(fù)性和精確度使我們能夠通過激光切割工藝來替代某些模具和穿孔模具，”Basso表示，“這使我們的工藝對客戶而言更具競爭力。在許多情況下，我們?yōu)榭蛻籼峁┝慵凸ぞ?，讓他們能夠生產(chǎn)原本無法生產(chǎn)的小批量零件。其中一些零件是冷沖壓零件，而另一些是熱沖壓零件，但是如果我們沒有進行激光切割的話，就無法制造這些零件了?！?/p>

“結(jié)合了Prima Power Laser Next2130和1530在激光切割方面的精確及且可重復(fù)性，讓我們可以省去冷沖壓零件的修邊和穿孔模具的成本，進而減少小批量生產(chǎn)的投資，生產(chǎn)成本與一整套模具的工藝相當?！盉asso補充道，“這為我們在汽車，卡車，國防和特種領(lǐng)域開辟了新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。在這以前，我們僅采用原型制造的生產(chǎn)過程，而隨著新工藝的引入，我們知道PrimaPower將隨時為我們提供支持。”