斯坦德從2014年開始專注于工業(yè)物流機器人的研發(fā)與生產(chǎn)，憑著強大的技術(shù)實力，在短短幾年時間就成功推出了Oasis300和Oasis600兩款經(jīng)典激光導(dǎo)航AGV，很好地滿足了汽車與3C行業(yè)的柔性制造需求，幫助客戶實現(xiàn)物料智能化搬運及管理，做到了降低人力投入、提升工廠智慧化的預(yù)期效果，并給客戶帶來了顯著的效率和效益雙提升。

那么，斯坦德激光導(dǎo)航AGV是如何幫助工廠實現(xiàn)智慧化生產(chǎn)的？下面請隨小編一起靠近OasisAGV，走進斯坦德。

高柔性支持，滿足客戶復(fù)雜需求

斯坦德針對復(fù)雜的物料搬運場景，始終堅持精英產(chǎn)品路線，以“2＋N”的柔性模式來應(yīng)對各種產(chǎn)線需求。

“2”即分別對應(yīng)負(fù)載300公斤、600公斤的Oasis300和Oasis600兩款標(biāo)準(zhǔn)化移動平臺，自誕生以來，斯坦德就不斷對這兩款產(chǎn)品進行深度的鉆研與升級，在嚴(yán)格的產(chǎn)品要求體系下，力爭在工業(yè)級水平基礎(chǔ)上精益求精，以很好應(yīng)對產(chǎn)線內(nèi)物品放置雜亂、人員走動頻繁、機器設(shè)備川流不息等各種情況。

圖片來源：斯坦德機器人

“N”即Oasis移動機器人可根據(jù)需求搭建不同結(jié)構(gòu)，如機械臂、滾筒、輥臺、貨架頂升、棧板搬運等頂部定制模塊。

斯坦德以標(biāo)準(zhǔn)化移動平臺＋非標(biāo)準(zhǔn)化模塊的方式，可方便地依據(jù)客戶場景進行定制，進而推出具有良好效果的柔性搬運解決方案，目前已成功在華為、杰士德、富士康、碧桂園、光寶科技、匯博股份、廣汽本田、上海通用等不同客戶的不同類型產(chǎn)線中得到了應(yīng)用，獲得了客戶的一致認(rèn)可并多次復(fù)購。

全場景搬運，適應(yīng)極端應(yīng)用環(huán)境

通常情況下，工廠的產(chǎn)線與倉庫是分開配置的，且隨著建筑結(jié)構(gòu)、連接通道設(shè)計、產(chǎn)線布局等的不同，產(chǎn)線與倉庫的對接也會變得不同。在這種情況下，采用移動機器人來執(zhí)行物料搬運，面臨的大問題就是場景多樣化，環(huán)境稍微復(fù)雜些，傳統(tǒng)AGV就難以適應(yīng)。

但這對斯坦德激光導(dǎo)航AGV來說，這都不是事兒！

其基于SLAM技術(shù)的激光導(dǎo)航方案經(jīng)過了豐富的項目驗證，能適應(yīng)復(fù)雜、繁瑣、智能的指令需求；相比傳統(tǒng)方式，激光導(dǎo)航AGV大的優(yōu)勢就是不用對環(huán)境進行任何改造，避障能力強，具有很好的復(fù)雜環(huán)境適應(yīng)能力。

圖片來源：斯坦德機器人

目前斯坦德激光導(dǎo)航AGV在實際應(yīng)用中，主要用于滿足倉庫內(nèi)搬運、產(chǎn)線內(nèi)搬運、倉庫到產(chǎn)線間搬運、跨產(chǎn)線搬運4大場景，尤其是后一個場景，不僅可以實現(xiàn)跨樓層、多個物料向多個產(chǎn)線運送，還能在運送過程中智能避障、繞障，如AGV常走的路線突然多了一個障礙物，AGV會自動檢測并停止前進，直至障礙物移除再繼續(xù)執(zhí)行運送；若障礙物所處位置仍有足夠通行空間，AGV將會自動繞開障礙物繼續(xù)前行，直至完成運送任務(wù)。

斯坦德激光導(dǎo)航AGV的這些特殊性能，正符合了當(dāng)下工廠物料智能化運送的需求，獲得了大批合作客戶的好評。

支持集群調(diào)度，實現(xiàn)規(guī)模化復(fù)雜應(yīng)用

現(xiàn)代化工廠主張通過規(guī)?；a(chǎn)來實現(xiàn)成本分?jǐn)?，因此我們看到，許多工廠的規(guī)模都非常大，如富士康、比亞迪、偉創(chuàng)力等，動輒就是幾千、上萬、數(shù)十萬的員工數(shù)量。同理，這些大型工廠的智能化升級也絕非幾臺AGV所能滿足，勢必會在優(yōu)的解決方案下匹配相應(yīng)數(shù)量的AGV產(chǎn)品。

那么問題來了：工廠該如何去管理數(shù)量龐大的AGV集

對此，斯坦德想好了解決方案，并由此推出了FMS集群調(diào)度系統(tǒng)，可同時接入的AGV數(shù)量高達千臺，AGV在FMS的統(tǒng)一調(diào)度下，將能把物料運送指令、運輸數(shù)量、路徑指令等信息具體下發(fā)到任意一臺AGV；同時，AGV也會把搜集到的配送情況、實時路徑等信息實時反饋給FMS系統(tǒng)，實現(xiàn)集群調(diào)度與集中管理應(yīng)用，滿足大型工廠的智慧化升級。

此外，斯坦德還積極擁抱5G技術(shù)，其基于“5G＋邊緣計算＋機器視覺”的應(yīng)用框架，突破傳輸和算力桎梏，使得斯坦德AGV具備“智能無線聯(lián)接、高密度算力、集中管理”3大應(yīng)用優(yōu)勢，大大提升了客戶的應(yīng)用體驗。

圖片來源：斯坦德機器人

無縫對接生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全面提升工廠智能化水平

智慧工廠的意義，不僅僅是要實現(xiàn)物料的智能搬運，還要實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化，當(dāng)有訂單且沒有人為干預(yù)的情況下，工廠支持智能啟動產(chǎn)線生產(chǎn)、定制化生產(chǎn)，這是工業(yè)4.0的發(fā)展愿景。

斯坦德作為工業(yè)4．0的實踐先驅(qū)，在深度鉆研激光導(dǎo)航AGV的同時，也在不斷設(shè)計自己的智慧賦能方案。

目前，斯坦德推出的FMS已實現(xiàn)與WMS、MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行無縫對接，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)時，WMS、MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)將自動給FMS下發(fā)物料搬運指令，F(xiàn)MS再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，綜合分析生產(chǎn)需求、物料需求等信息后，得出優(yōu)的物料搬運解決方案，并統(tǒng)一調(diào)度具體AGV執(zhí)行物料搬運任務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化。

不僅如此，AGV在執(zhí)行任務(wù)的整個過程中，也會把信息實時反饋給到FMS系統(tǒng)，并由FMS系統(tǒng)上傳到WMS、MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)信息閉環(huán)，方便智慧工廠智能大腦實時獲知生產(chǎn)進度或是調(diào)整生產(chǎn)計劃。

小結(jié)：激光導(dǎo)航AGV加速工業(yè)4．0時代到來

斯坦德專注于智慧物料搬運技術(shù)與應(yīng)用的研發(fā)，已對3C電子、汽車等領(lǐng)域自動化、柔性化、智能化的需求有深厚理解，并基于此推出了Oasis系列標(biāo)準(zhǔn)化＋非標(biāo)準(zhǔn)化模塊的柔性解決方案，適應(yīng)各種復(fù)雜工廠場景的智慧物流搬運需求。

不僅如此，斯坦德還基于激光導(dǎo)航AGV推出了深度智能化的智慧工廠解決方案，支持集群化調(diào)度、對接智慧工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠高度智慧化生產(chǎn)應(yīng)用，對加速工業(yè)4．0時代的到來，起到了很好的表率作用。