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解決方案

6大因素影響激光深熔焊接效果

來源:飛博激光2019-12-07 我要評(píng)論(0 )   

激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一(另一為熱傳導(dǎo)焊接),其應(yīng)用越來越廣泛。為了獲得更高的激光深熔焊接效益,本文總

激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一(另一為熱傳導(dǎo)焊接),其應(yīng)用越來越廣泛。為了獲得更高的激光深熔焊接效益,本文總結(jié)了此種焊接方式的主要影響因素,包括激光功率密度、焊接速度、焦點(diǎn)位置、保護(hù)氣體、工件接頭裝配間隙、材料本性等各個(gè)方面,助力各家用戶趨利避害,最大限度利用好激光器及激光設(shè)備。

1激光功率密度

進(jìn)行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑,使其擁有足夠高的功率密度,因此激光功率密度對(duì)焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時(shí)控制著熔透深度與焊接速度。對(duì)一定直徑的激光束,當(dāng)增大激光功率時(shí),熔深加深,焊接速度加快。

對(duì)達(dá)到一定焊接熔深的激光功率一般存在臨界值,達(dá)到這個(gè)臨界值時(shí),熔池劇烈沸騰,超過時(shí)則熔深會(huì)急劇減少。另外,由于金屬蒸氣的作用力,熔池內(nèi)會(huì)形成小孔,而小孔正是深熔焊接實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

焦斑功率密度不僅與激光功率成正比,還與激光束和聚焦光路參數(shù)有關(guān)。

2焊接速度

在深熔焊接進(jìn)行過程中,焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下,如提高焊接速度,熱輸入就會(huì)下降,熔深也會(huì)減小。因此,適當(dāng)降低焊接速度可加大熔深,但速度太低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化,出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。故針對(duì)特定激光功率和特定厚度、種類的材料,都有一個(gè)獲得最大熔深的合適焊接速度范圍。

3焦點(diǎn)位置

深熔焊接時(shí),為保持足夠的功率密度,焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對(duì)位置的變化直接影響焊縫寬度與深度,只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置,所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。

4保護(hù)氣體

保護(hù)氣體的作用有兩點(diǎn):1)排除焊接局部區(qū)域的空氣,保護(hù)工作表面不被氧化;2)抑制高功率激光焊接時(shí)產(chǎn)生等離子云。

5工件接頭間隙

工件拼合間隙,裝配間隙直接與焊接工件的熔深,焊縫寬度有關(guān)。在深熔焊接時(shí),如接頭間隙超過光斑尺寸,則無法焊接;接頭間隙過小,有時(shí)在工藝上會(huì)產(chǎn)生接板重疊,熔合困難等不良效果;接頭間隙過大,極易焊穿;慢速焊接可彌補(bǔ)一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷,而高速焊接焊縫變窄,對(duì)裝配要求更嚴(yán)格。

6材料本性

被焊工件材料對(duì)激光的吸收決定了激光焊接的效率,影響材料對(duì)激光的吸收率的因素有兩個(gè)方面:1)材料電阻系數(shù),經(jīng)過對(duì)不同材料拋光表面的吸收率測(cè)量發(fā)現(xiàn),材料對(duì)激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比,而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化;2)材料的表面狀態(tài)對(duì)光束吸收率有較重要的影響,因而對(duì)焊接效果產(chǎn)生明顯作用。

來源:飛博激光

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