任何板材在切割下料前，都必須先調整好激光焦點與切割材料的距離。不同的焦點位置往往會導致切割材料斷面細膩程度不同，底部掛渣不同，甚至無法切斷材料；切割工件不同，材料不同，激光切割機焦點的位置選擇也會不同，那么該如何正確選擇呢？

焦點到切割工件上表面的距離，焦點位置在工件上面一般稱為正焦點，焦點位置在工件下面一般稱為負焦點。

改變焦點位置，即是改變板材表面及內部的光斑大小，焦距變大，光斑變粗，切縫變的越來越寬，進而影響加熱面積、切縫大小及排渣能力。

即切割焦點在工件上面，將焦點定位在切割材質的上方。

對于碳鋼氧氣切割，適于采用正焦點，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧氣到達工件底部參與充分的氧化反應。一定焦點范圍內，正焦點越大，板材表面光斑尺寸越大，割縫四周預熱及熱量補充更充分，碳鋼切割面越光滑，越亮。

對于萬瓦激光器脈沖方式切割不銹鋼厚板，采用正焦點，切割穩(wěn)定，有利于排渣且不容易反藍光。

即切割焦點在工件里面，這種模式下由于焦點遠離切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時需要的切割氣流要大，溫度要足。

切割不銹鋼時，適于采用負焦點切割，切割面紋路均勻，斷面較好。

切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用負焦點，可以保證穿孔位置光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔位置越深，負焦點越大。

即切割焦點在工件表面，這種切割方式一般貼近焦點的切割面相對光滑，而遠離切割焦點的下表面則顯得粗糙。這種情況主要用于連續(xù)激光器切割薄板和脈沖激光器高峰值功率汽化方式切割金屬箔層。

創(chuàng)鑫激光2000W激光器零焦點切割碳鋼薄板效果

激光切割焦點正負的選擇，不是由切割板材材質（不銹鋼、碳鋼）決定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）決定。

激光切割機加工不同的工件需要對應使用不同的焦點模式，由于不同類型的切割頭焦點位置和調節(jié)方式不同，用戶可根據正負焦點在切割不銹鋼、碳鋼時的不同效果，結合自身的加工需求，來選擇合適的焦點切割方式，才能夠更大的發(fā)揮出激光切割機的性能優(yōu)勢！