科技的不斷發(fā)展，激光技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域延伸越發(fā)廣泛，如激光焊接技術(shù)成為了激光應(yīng)用中的佼佼者。激光焊接技術(shù)屬于高能束焊接新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接相比，激光焊接的優(yōu)勢在于熱變形小、焊縫深寬比大、精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動焊接，適合規(guī)?；a(chǎn)。

要想激光焊接得好，眾多的技術(shù)、工藝成為重要的指標，這些關(guān)鍵的技術(shù)成為了激光焊接設(shè)備能在眾多機械設(shè)備市場中占有一席之地。比如焊接工藝從那時條件、工裝定位夾具、焊縫跟蹤等都是關(guān)鍵的技術(shù)要點。

焊接工藝參數(shù)條件

激光焊接的工藝參數(shù)條件的選擇直接決定和影響焊縫熔池的質(zhì)量，選擇工藝參數(shù)條件都是基于對同一材質(zhì)的焊接母材的參考值進行試驗焊接后分析焊縫的熔深、外觀和強度條件后進行調(diào)整獲得的。其中，工藝參數(shù)條件主要包括激光功率、焊接行走速度和保護氣體的種類及流量等。

工裝定位夾具

激光焊接因為其能量聚焦的結(jié)構(gòu)方式?jīng)Q定了它的熱能量即時熔融影響范圍區(qū)域小，光斑直徑小，因此，母材材料之間的間隙需進行嚴格控制，否側(cè)其焊縫強度是難以保證的。充氣柜箱體工裝夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工序流程的拆分方法決定了對工件的定位和壓緊的貼合間隙。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和用戶的生產(chǎn)條件以及產(chǎn)量安排等實際條件，將充氣柜箱體的激光焊接分成了多道工序。激光穿透焊通過單套夾具完成精確的定位貼合，直接完成焊接，而激光密封焊需要先將各個散件進行定位點焊后，再通過自動輸送和變位裝置的配合完成整個密封焊接過程。

焊縫跟蹤

工件定位的偏差導(dǎo)致焊接激光光束示教位置同工件的貼合實際位置產(chǎn)生偏離，造成焊縫質(zhì)量的不合格。另外，充氣柜工件的尺寸規(guī)格比較大，激光光束熱量的持續(xù)輸入會導(dǎo)致工件產(chǎn)生一定量的變形。通過采用機械微觸式探針裝置進行焊縫位置的尋找，并且在焊接行走過程中進行位置檢測和即時補償，保證了焊接位置不偏離工件的貼合面。

技術(shù)的不斷更新以及細分，激光焊接技術(shù)將能滿足更多用戶的需求，屆時能為更多行業(yè)提供工藝技術(shù)。