隨著光纖激光器的成熟，激光切割早已取代傳統(tǒng)金屬加工工藝，成為鈑金加工主流。激光切割精度高、切割速度快，技術(shù)上獨具優(yōu)勢。美中不足是，運用激光切割鋁合金材料時，會產(chǎn)生切割面殘留毛刺（金屬熔渣）、切割面粗糙的問題，需要對切割工件進行二次打磨，從而耗費大量時間及額外成本。這一問題困擾鈑金加工領(lǐng)域多年，許多激光企業(yè)曾試圖解決，然而終歸止步于技術(shù)限制。
面對技術(shù)難題，邦德激光毅然迎難而上，自主研發(fā)出富有開創(chuàng)意義的激光亮面切割專用設(shè)備。激光亮面切割專用設(shè)備可配備在激光切割機上，配備后，切割出的鋁合金材料成品表面光滑、富有亮澤，不再需要費時費力費成本的二次打磨工序。這無疑是鈑金加工領(lǐng)域的福音。
據(jù)悉，在推出“亮切模塊Shining Cutting Device”技術(shù)前，邦德激光前期已推出的“Smooth Cutting”工藝技術(shù)，此次技術(shù)突破，是在“Smooth Cutting”基礎(chǔ)上的升級固化。“亮切模塊Shining Cutting Device”集成了“Smooth Cutting”工藝的主要優(yōu)勢和特點，同時大大降低了客戶的操作門檻和使用難度，具有非常強的可推廣性。
激光切割工藝進化圖
與前兩種工藝相比，“亮切模塊Shining Cutting Device”的技術(shù)優(yōu)勢在于：
第一，Normal Cutting和Smooth Cutting都需要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能熟練操作，而“亮切模塊Shining Cutting Device”操作簡易，無需學(xué)習(xí)即可掌握。
第二，“亮切模塊Shining Cutting Device”加工效果令人驚艷。切割工件表面光滑細膩，呈亮色，不再需要二次打磨。
第三，“亮切模塊Shining Cutting Device”大大提高了加工效率、降低了生產(chǎn)成本。
如：4KW激光器安裝“亮切模塊Shining Cutting Device”前后加工同一批鋁板單張板材（3000*1500）所用時間對比：
達到同樣效果僅為之前所用工時的1/2到1/3看，同時省去了購買去毛刺二次加工設(shè)備的成本及生產(chǎn)場地。
第四，“亮切模塊Shining Cutting Device”安全、環(huán)保。Normal Cutting時代，企業(yè)在對帶毛刺的切割工件進行二次打磨過程中，會產(chǎn)生大量鋁粉粉塵。鋁粉不僅污染環(huán)境，且與空氣混合后，容易發(fā)生爆炸，是一種潛在的危險源。亮切模塊技術(shù)可防止企業(yè)無意間觸犯《中華人民共和國環(huán)境保護法》，并規(guī)避潛在的鋁粉爆炸危險。
第五，“亮切模塊Shining Cutting Device”安裝簡單，兼容性強，不干涉正常切割軟件使用。
第六，“亮切模塊Shining Cutting Device”適用性強，可用于切割不同厚度的板材。
“亮切模塊Shining Cutting Device”的技術(shù)優(yōu)勢是顯而易見的，它真正使激光切割過程達到快速、精準、環(huán)保、節(jié)能。這一技術(shù)的出現(xiàn)，標志著激光應(yīng)用技術(shù)向前邁進了一大步，人類激光切割史，又翻開了新的一頁。
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