如今，激光加工設(shè)備的應(yīng)用已越來越廣泛，各行各業(yè)都能用到激光加工技術(shù)。但是，您在使用激光切割機或激光雕刻機時，是否會因為對設(shè)備不熟悉或操作不當(dāng)而出現(xiàn)開機復(fù)位方向錯誤，小車、橫梁抖動，復(fù)位小車或橫梁撞墻，電機運行時能聽到明顯的翁鳴聲等一系列問題。今天激光妹就針對以上問題為大家整理出此類問題的故障原因和解決方案！

 

 

故障分析

這類故障，主要是發(fā)生在更換主板和電機驅(qū)動器、重新接線后，參數(shù)設(shè)置不對或者接線錯誤引起的。其次是機械、傳感器、電機驅(qū)動器以及驅(qū)動器連線松動故障。

 

解決方法

 

1、如果更換雕刻機驅(qū)動器后，出現(xiàn)復(fù)位不正常，首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，通過更改主板參數(shù)，就能解決復(fù)位不正常問題。

2、關(guān)機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。

3、查看同步帶、光頭、吹風(fēng)管、拖鏈?zhǔn)欠癖豢ㄗ　?/p>

4、看激光機導(dǎo)軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

5、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

6、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側(cè)的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

7、檢查電機與驅(qū)動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

8、開機查看抖動出現(xiàn)在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅(qū)動器（塊）是否存在故障?？梢曰Q的測試，找出問題存在于電機還是驅(qū)動器（塊）。

9、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

10、雕刻機復(fù)位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

11、傳感器上的灰塵是否過多(光電傳感器)。

12、舊機型和YM機型出現(xiàn)不復(fù)位時，要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數(shù)據(jù)線。

13、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。

 

以上便是激光切割機復(fù)位不正常、開機小車或橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！