激光器在切割過(guò)程中，所以為了提高切割質(zhì)量，減少?gòu)U品的產(chǎn)生，需要在切割頭上安裝一些專門的傳感器以保證其能產(chǎn)生穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量，還能夠增加過(guò)程安全性。

 

位移傳感器可分為接觸式和非接觸式兩種類型，比較起接觸式傳感器，非接觸式傳感器在保證高分辨率的同時(shí)，具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，滯后誤差低的優(yōu)點(diǎn)。

 

非接觸式傳感器，有時(shí)稱接近覺(jué)傳感器（proximitysensor），最早的應(yīng)用當(dāng)屬接近開(kāi)關(guān)，即被檢測(cè)物體與敏感探頭接近到一定距離時(shí)，給出開(kāi)關(guān)信號(hào)，因?yàn)樗梢杂糜趯?duì)移動(dòng)物體的位移進(jìn)行測(cè)量，所以這類傳感器也稱為非接觸式位移傳感器，常用位移傳感器有磁滯伸縮位移傳感器，電渦流式位移傳感器，電容式位移傳感器，電感器位移傳感器等。

 

由各種傳感器的原理可知，電容傳感器靈敏度高，優(yōu)點(diǎn)如下：

 

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，易于制造，易于保證高的精度，可以做成小尺寸傳感器，以實(shí)現(xiàn)特殊測(cè)量，能工作在高低溫，強(qiáng)輻射及強(qiáng)磁場(chǎng)等惡劣環(huán)境中，可以承受高壓力，高沖擊，過(guò)載等。

 

2.動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，由于極板間的靜電引力很小，需要的作用能量極小，又其可動(dòng)部分可以做的很小很薄，因此其固有頻率很高動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間短，能在幾兆赫的頻率下工作，特別適合動(dòng)態(tài)測(cè)量。

 

3.發(fā)熱小，自身溫度系數(shù)小，由于電容傳感器的電容值于電極材料無(wú)關(guān)，可以選擇溫度系數(shù)低的材料，在外界溫度穩(wěn)定的情況下，可以保證好的穩(wěn)定性。

 

由此可見(jiàn)這些優(yōu)點(diǎn)十分適合激光加工，對(duì)于激光切割頭來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)采用電容式移位傳感器最為合適。

 

電容傳感器的基本結(jié)構(gòu)剖析

 

激光器用位移式電容傳感器與噴嘴體復(fù)合，傳感器由內(nèi)外兩個(gè)不同金屬錐形殼套在一起組成，內(nèi)外殼層中間為陶瓷絕緣介質(zhì)，外殼層選擇接地且與內(nèi)層絕緣，傳感器工作時(shí)起屏蔽作用，錐形尖端一側(cè)內(nèi)殼層下部連接一環(huán)形金屬片切與外層絕緣，此環(huán)形金屬片于金屬工件即構(gòu)成一個(gè)電容傳感器的兩個(gè)極板，從內(nèi)殼層中引出一通道于信號(hào)采集系統(tǒng)相連接傳感器工作時(shí)依次通過(guò)此通道，金屬內(nèi)可層使發(fā)射極板（環(huán)形金屬片）帶電，整個(gè)探頭上端于激光加工機(jī)連接，工作時(shí)激光束通過(guò)內(nèi)層金屬殼穿出在激光切割過(guò)程中，噴嘴到工件的距離間隙變化對(duì)切割質(zhì)量有很大影響，如果距離太小，巨大的反沖壓力會(huì)作用在透鏡上，致使透鏡被溶渣微粒撞擊或附著，造成透鏡損壞，另外噴嘴端部非常容易受到溶渣的侵蝕，影響噴嘴孔的圓度，破壞切割方向的勻稱性，過(guò)小的工作間距將使氣流以過(guò)膨脹的超音速流動(dòng)，噴嘴間隙處容易產(chǎn)生激波，間距變小時(shí)，激波發(fā)生區(qū)域向噴嘴外徑方向擴(kuò)大，氣體壓力會(huì)波動(dòng)，壓力的非勻稱性將使氣體密度發(fā)生變化，形成密度梯度場(chǎng)，氣體密度變化隨氣體壓力增高所覆蓋的面積增大，其強(qiáng)度也隨壓力增加而增大，而噴嘴間隙過(guò)大時(shí)，會(huì)使氣體噴嘴離工件太遠(yuǎn)，噴嘴間隙中的氣壓將減小，導(dǎo)致工件表面過(guò)熱，熔融區(qū)加大，切縫加寬。

 

當(dāng)然，激光切割機(jī)除了電容傳感器是核心工作部件，保證激光切割機(jī)的精準(zhǔn)切割效果以外，還有很多其他的很多核心部件，都是缺一不可的，例如像激光器就是另一個(gè)核心部件。構(gòu)成激光切割機(jī)的核心部件是很多，這里我們就不一一說(shuō)明了，平時(shí)切割工作中對(duì)這些主要的部件進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，既可以節(jié)省費(fèi)用，還能提高切割效率。