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解決方案

淺談激光數字化蝕刻加工術對傳統模切術的挑戰(zhàn)

星之球科技 來源:中國化工網2016-09-04 我要評論(0 )   

激光數字化蝕刻加工技術相對于傳統的模切加工有著明顯的優(yōu)勢,是激光技術用于「模切加工」的又一次飛躍。激光數字化蝕刻加工,是指根據數字化信息,以激光束蝕刻加工材...

激光數字化蝕刻加工技術相對于傳統的模切加工有著明顯的優(yōu)勢,是激光技術用于「模切加工」的又一次飛躍。激光數字化蝕刻加工,是指根據數字化信息,以激光束蝕刻加工材料(激光所照射處的材料氣化),代替?zhèn)鹘y的模切加工。

典型的激光數字化蝕刻加工系統包含:二氧化碳激光器與掃描頭,動力單元、冷卻器、功率控制器、軟件、煙霧室等,如果不是與印刷機械或加工生產線結合 一起的,那么還有加工料卷的運轉系統:對套準精度要求高的加工,可能還需要配上電子顯示對照系統??偟墓烙?,投資在18萬至30萬美元之間。
 
在老式系統中,激光是固定的,而料的加工工作臺面是按X、Y方向移動的,因此速度受限制,難以受歡迎。新的系統采用掃描電流儀駕馭激光束及旋轉鏡, 使激光束能向各個方向掃射,加工速度也大為提高,可達到每秒鐘80到600英寸的范圍。對于卷筒到卷筒式的激光加工系統,還可作間歇式重復加工,即由激光 束按編程化的圖案信息斷斷續(xù)續(xù)地重復加工(有如連曬機那樣)。對于被加工材料的蝕刻深淺,只要調節(jié)蝕刻速度或激光的參數,就可靈活調整(或完全穿透,或輕 微點到,作壓痕或揭膜之用)。
 
顯然這種新型激光數字化蝕刻加工的優(yōu)點很容易理解:
 
1、靈活性:任何形狀,不需制模具,只要編個程序,激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺,而且還能在運作中予以改變,無須「工具」,這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。
 
2、準確性好:公差不超出千分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發(fā)生的誤差,因為激光可以作補償調節(jié),而在傳統模切中,模具固定后是難以變動的。
3、生產效率高:因為不需要制模具,只需編好程序,任務隨接隨做,省事省時。在開始加工前最后一分鐘如有改動還可以進行調節(jié),不致影響生產。不論簡 單或復雜的加工形狀,其加工成本是相同的,所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數字化印刷的速度匹配,可形成連機生產。
 
4、經濟效益:不需要制備模具,加工任務批量大、小也就無所謂,業(yè)務來源也就拓寬。傳統模切工藝中,不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等),配套工具也就復雜,現在全可省去。
 
5、美觀效果:激光蝕刻是無壓力的,故在加工后材料上不留痕跡;對壓敏型商標不僅不見壓痕,而且便于剝離。
 
從技術來言,雖然具有以上優(yōu)點,但目前推廣應用尚屬初始階級。已有好幾家制造公司推出有關的設備,如:LaserSharp、Lightening Bolt、Softdie、AcuTear、AcuBreather等等,均為專利注冊牌號。但用戶引進此類設備,往往不愿公開讓外界知曉,甚至與供應商 簽訂保密協議,以保持其技術領先的地位。
已推出的這些設備也各有一定的特色。如:Softdie系統,是針對商標市場的,因此采用多路激光束掃射以提高蝕刻速度到600 ips,可以與商標印刷機的速度匹配,脫機加工當然更無問題。AcuTear及AcuBreathe系統是2000年初開始針對軟包裝市場推出的,可以對 多層復合薄膜包裝進行壓痕或打微孔,而不破壞包裝的密封性能。專家還指出對軟包裝打微孔而要讓其具有透氣性,在輪轉式模壓中幾乎是不可能的,因為它不可能 刻得那么小而光潔,往往會有殘渣把微孔堵塞,但用激光蝕刻就不成問題。
 
新技術的出現當然也不可能一下子就十全十美,有些情況尚待繼續(xù)研究改進。例如:包裝材料的品種多樣,厚薄不一,性能也會有出入,激光蝕刻時,如何把 其蝕刻滯留時間或激光能量,掌握得恰到好處,使蝕刻邊緣光潔,深淺如意,也有一個從不熟悉到熟練的過程。此外也有一定的局限性,如:金屬材料不適合;有一 定的不足之處,如:激光切口微帶斜面,有些材料可能會變色,有些塑料可能會微顯毛口等。
 
但總的來說,有專家預測:10年內,傳統的模切工藝可能會在一些大的包裝加工企業(yè)內消失:在廣大的包裝品加工市場上,激光蝕刻加工術將日益受到歡迎與推廣。這是激光技術用于「模切加工」的又一次飛躍。

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激光數字化蝕刻加工傳統模切術
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