“智造”創(chuàng)造價值
上周四,在圣石激光的生產車間中,切割打標事業(yè)部經(jīng)理陳才正在調試一臺機器。這臺機器長約4米,高約2.5米,重達3噸,和一旁的機器相比,身形有些龐大。程序調試完畢后,陳才啟動機器,20秒左右,機床上的鋼板就切割出了一個普通A4紙一半大小,繁體的“壽”字成品。
陳才表示,這臺機器就是公司花了大半年,投入大量人力、物力、資金,最新研發(fā)的光纖切割機,在一些技術方面,可以說是首創(chuàng)。據(jù)介紹,光纖切割機主要應用于鈑金、工藝禮品、廚具、家具、燈飾、飾品、模具等行業(yè)??梢哉f,小到戒指,大到輪船鈑金,它都能勝任。“這是公司研發(fā)的第三代切割機,相比前兩代YAG切割機,它的工作效率更高、耗能更小、使用壽命更長,且免維護。”陳才說。
如果要更直觀點,就是一臺500瓦功率(標配)的光纖切割機,1分鐘能完成15米的切割工作;如果是1000瓦功率的,1分鐘能完成24米。且切割完,無論是何種材質,成品切割面光滑,無齒輪或毛邊,省卻了后續(xù)的拋光工序,相比前兩代切割機,光纖切割機能為企業(yè)節(jié)約大量的資源。當前,該產品已被義烏飾品、永康門企等行業(yè)爭相引進。
掌握激光核心技術
光纖切割機只是圣石激光眾多產品中的一種。目前,圣石激光發(fā)展較為成熟的產品主要有激光三維立體內雕機、大幅面激光三維立體內雕機、激光打標機、激光切割機等,均屬于激光加工領域。這還要從公司創(chuàng)始人說起。圣石激光董事長盧巍、董事胡志剛等骨干成員均來自于武漢,早年任職于武漢一家激光設備企業(yè)。而武漢·中國光谷是我國最大的激光產業(yè)化基地,是國家科技部批復的國家激光加工高新技術產業(yè)化基地。
一次偶然的機會,盧巍出差至義烏,他發(fā)現(xiàn)在義烏、浦江,以及周邊縣市中,激光設備市場很大。同時,義烏的創(chuàng)業(yè)氛圍濃厚,激發(fā)了他自主創(chuàng)業(yè)的念頭。果敢的盧巍很快就付諸于行動,2006年,圣石激光成立。胡志剛等昔日的同事也隨之而來。
“公司剛成立時,在義烏后宅租了300平方米的廠房,僅有十幾名員工在制造大設備。”胡志剛說,那時候,很多歐美客戶都不敢下單,總算有人下單了,他們私下還會打趣“膽夠大”。嘴上說著玩笑話,但對產品,絲毫不敢馬虎。慢慢地,憑借著領先的技術,較高的性價比,圣石激光異軍突起。到今天,在浦江水晶加工行業(yè),圣石激光的市場占有率達80%,國外的水晶加工領域也占到了一半以上的市場份額。
在核心技術上,圣石激光擁有多項專利和計算機軟件著作權,有挺起腰板的足夠資本。在今年義烏裝博會上,圣石激光向采購商及同行展示了一款水晶3D內雕機。這是公司的龍頭產品之一,適用于人造水晶、玻璃、亞克力等透明硬質材料,具有操作效率高、雕刻效果精細、設備穩(wěn)定性好、維護量低的特點。雕刻一塊50*50*80㎜的水晶石,平均僅需3分鐘,最快的1分鐘就能雕好。包括圣石激光在內,目前國內擁有這項技術的激光設備生產企業(yè)不超過5家。
“水晶3D內雕機的核心部位是激光器,內含激光頭在內的2000多種零部件。以前,激光器主要采購自國外,高達13萬元/個左右。為了降低成本,公司開始自主研發(fā)激光器。經(jīng)過多年技術積淀終于研發(fā)成功,并很快獲得客戶的青睞。在市場選擇的倒逼下,國外激光器廠家不得不降低價格,目前,已降至7萬元/臺左右。”胡志剛表示。
攻克3D打印技術
接下來,圣石激光的另一個布局重點就是3D打印技術,并且走在了前面。“這是一個電機外殼,按照普通3D打印步驟,從畫三維圖紙-驗證-精雕-出樣,至少需要1周時間,需要幾百元至上千元的成本,而用這臺桌面級3D打印機,只需20多個小時,5元成本,大大縮減了工時和成本。”圣石激光3D激光打印技術負責人樓國法表示。
他口中的這臺3D打印機體型比一般家用的打印機略高,可直接放置于桌面上,因而又叫桌面級打印機。同時,這也是消費級3D打印機,適用于工藝品、教學等領域,“我已經(jīng)用它給孩子打印了槍、面具、車、會動的大象等玩具,如果你家里缺個牙刷架,也可以順手用這臺機器打印一個。”樓國法說。
3D打印技術是當下的熱點,是世界產業(yè)技術發(fā)展的新趨勢,正在改造傳統(tǒng)意義的制造業(yè)。圣石激光正在和國內3D打印的領軍人物及院校合作,以期擴大3D技術的應用范圍。據(jù)悉,下一步,圣石激光將推出工業(yè)級、金屬級3D打印設備,并設立3D金屬打印服務中心。
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