紫銅材料應用非常廣泛，它具有非常優(yōu)良的導熱性、導電性和延展性，并且紫銅還具備非常好的抗腐蝕性，經常被用在衛(wèi)浴、廚房以及海洋工業(yè)中。紫銅比較容易被鑄造、焊接和切割等工藝加工，這也是其被廣泛使用的一大原因。下面重點介紹紫銅激光焊接技術過程中容易出現(xiàn)的技術問題及解決辦法。

紫銅激光焊接過程中容易出現(xiàn)的問題：

（1）難以熔化和易變形：由于紫銅材質天生具有較大的熱傳導性能，在紫銅激光焊接過程中，其熱傳遞的速率非?？欤瑢е伦香~工件的焊縫熱影響區(qū)增大，使兩種材料難以粘合。另外，由于紫銅材質本身較大的線膨脹指數(shù)，在紫銅激光焊接過程中的熱影響，以及夾具的夾持力度不當，都會造成紫銅材料的變形。

（2）焊接后容易出現(xiàn)氣泡孔：在紫銅激光焊接中，另外一個常見的技術問題是出現(xiàn)氣泡，特別是在深熔型激光焊接中。造成氣泡孔的原因主要有兩種：一種是由于輔助氣體在紫銅中溶解形成的擴散型孔隙，二是輔助氣體在還原中形成的反應孔隙。

紫銅激光焊接中出現(xiàn)的技術難點解決辦法：

（1）通常在常溫下，紫銅材質的熱量吸收率在5%左右，在接近熔點時，其吸收率可達20%，可以通過提高激光功率密度，來實現(xiàn)紫銅材質的深熔焊接。

（2）利用高功率激光和振鏡式焊接頭，采用光束攪拌熔池，以此來增加激光熔池的穩(wěn)定性，減少焊接飛濺，減少焊后的氣洞現(xiàn)象。

（3）焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。

（4）激光焊接功率需要到達紫銅的吸收值，以此避免發(fā)生光束反射。

（5）采用擺動式焊接可提升紫銅的焊接質量。

總之，紫銅激光焊接工藝屬于常見的焊接加工類型，焊接加工過程中的一些技術問題也非常正常，只需要找到對應的正確解決辦法，就能輕松實現(xiàn)良好的焊接效果。

紫銅激光焊接機型推薦：

技術優(yōu)勢描述：

01定位精度高，加工范圍大，六軸聯(lián)動，實現(xiàn)三維件的焊接；

02整機結構緊湊，即使在條件苛刻、限制頗多的場所，仍能實現(xiàn)高效操作；

03可設計多工位協(xié)同工作，輪流上下料，提高生產效率；

04配置非接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng)，實時檢測和糾正焊縫的偏差；

05高柔性焊接系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化控制和遠距離焊接；

06核心部件基本免維護，使用成本低；

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