激光切割機在切割碳鋼時，通常會使用輔助氣體來協(xié)助作業(yè)，常見的輔助氣體有氧氣、氮氣和空氣等。這三種氣體在切割碳鋼時有什么區(qū)別呢？

　　要想了解各輔助氣體對切割工藝的影響，就要明確輔助氣體的作用原理。首先使用空氣切割的優(yōu)勢很明顯了，無需成本。使用空氣時，只需考慮空壓機和設備本身的電費，省去了高額的輔助氣體費用。在薄板上的切割效率上可以和氮氣切割相提并論，是一種既經濟又高效的切割方法。但空氣切割在截面上也有著明顯的缺點。第一，切面會產生毛刺，需要二次加工去清理，不利于整個產品生產周期。第二，切面會發(fā)黑，影響產品質量。激光加工本身以效率和質量精度為優(yōu)勢，空氣切割的弊病導致許多客戶都放棄了這種切割方式。

　　其次使用氧氣切割，氧氣切割是最常見、最傳統(tǒng)的切割方式。使用氧氣的光纖激光切割機它的優(yōu)點主要就是體現(xiàn)在氣體的成本上，在以碳鋼為主的鈑金加工中，不用經常更換輔助氣體，增加切割效率、方便管理。但缺點是經過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化膜，如果直接將這種帶有氧化膜的產品進行焊接的話，時間一長，氧化膜就會自然剝落，產品就形成了虛焊，影響焊接質量。

　　最后使用氮氣切割，在使用氧氣作為輔助氣體的時候，切割面會形成一層氧化膜，采用氮氣可以防止氧化膜的出現(xiàn)，形成無氧化切割。無氧化切割的表面普遍泛白，可以直接進行焊接，噴涂等加工。耐腐蝕性強的特點也使得其應用面十分廣泛。

　　以上切割數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實際切割效果為準

　　綜上所述，在切割6mm以上碳鋼厚板時，僅支持用氧氣切割。在切割6mm以下時，若對切割質量精度等有明確要求，建議使用氮氣切割，切割效率高并且可直接進行下一步加工工序，氧氣切割速度較慢不做推薦。切割6mm以下時，若僅考慮切斷或沒有明確工藝要求，則推薦空氣切割，氣體零成本。