M2高速鋼
M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點.易于過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和沖擊荷載的模具.
出廠硬度:≤255HB
淬硬溫度:1220-1240
硬度:≤63
主要用途:冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等,剪切機模,添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃,冷鐓和擠出工具等。
化學成分
碳 C :0.80~0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.80~4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.25
釩 V :1.75~2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo:4.50~5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W :5.50~6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注:根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60~2.20
凝固作用
研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機制。發(fā)現(xiàn)Ce在高速鋼中可減輕W,Mo等合金元素的偏析,使共晶碳化物量減少并細化;Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上,并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物;Ce促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網(wǎng)和團球化。